Inhalt | technische Parameter |
Loopback-Bus | Modulationsart, zwei Busleitungen, keine Polarität |
Strom überwachen | ≤0,25 mA DC24V |
Codierung | Elektronische Encoder-Codierung |
Codierbereich | 1-252 |
Eingangsanzeige | Überwachungsstatus: Die Anzeige „Eingabeaktion“ blinkt rot. Fehlerstatus: Die Anzeige „Eingangsaktion“ blinkt zweimal kontinuierlich rot. Rückmeldungsstatus: Das Licht „Eingabeaktion“ leuchtet rot und hell. |
Maße | 85 mm × 85 mm × 41 mm Länge × Breite × Höhe |
L1 (Klemme 4) und L2 (Klemme 5) werden ohne Polarität an den Ringbus angeschlossen;
AS (Klemme 9), AG (Klemme 10 ist mit dem Türmagnetschalter verbunden (Passivkontakt);
Die beweglichen und trennenden Enden des Türmagnetschalters, die mit den AS- und AG-Anschlüssen des Eingangsschnittstellenmoduls verbunden sind, müssen in Reihe mit einem 10-kΩ-Abschlusswiderstand verwendet werden.
Das Eingangsschnittstellenmodul dient hauptsächlich dazu, die normalerweise geschlossene Brandschutztür zu überwachen, das Aktionssignal des Türmagnetschalters zu empfangen, zu beurteilen, ob die normalerweise geschlossene Brandschutztür funktioniert, und die Informationen zur Anzeige und zum Alarm auf den Brandschutztürmonitor hochzuladen.Das Modul sollte in der Nähe der Brandschutztür installiert werden und jede Brandschutztür ist mit einem JBF6131-D-Eingangsschnittstellenmodul ausgestattet.
Baiyear verfügt über strenge Qualitätskontrollstandards und ein Qualitätsmanagementsystem
„Qualität ist das Lebenselixier eines Unternehmens“ ist das grundlegende Arbeitsprinzip unserer Qualitätsabteilung.
Die Fabrik hat ein Qualitätspräventionsteam eingerichtet, dessen Hauptaufgaben darin bestehen: Wenn unsere Qualitätskontrolle nicht von der Quelle aus kontrolliert wird, wird es für uns schwierig sein, die Qualität unserer Produkte zu kontrollieren.Dies erfordert, dass wir gleich beim ersten Mal gute Arbeit leisten, um das Auftreten von Qualitätsproblemen zu verhindern.
Nachdem die Materialbedarfsbestellung aufgegeben wurde, führt das Unternehmen eine Abnahmeprüfung der vom Lieferanten gelieferten Produkte durch
Wenn das Produkt auf den Markt kommt, muss die Qualität des ersten Teils des Produkts bestätigt werden.Die Funktion des Produktionstests besteht darin, das erste Stück zu bestätigen und eine Qualitätsspezifikation und -überwachung im Serienproduktionsprozess durchzuführen.
Legen Sie Produktionsstandards fest
Bevor das Unternehmen fertigt, wird ein detaillierter Produktionsstandard festgelegt, der Standards für die Produktionsaktivitäten und die Überwachung der Inspektion umfasst.
Wer produziert, hat das Sagen
Der Hersteller des Produkts ist auch für die Qualität des Produkts verantwortlich, und das Produktionspersonal muss das Produkt gemäß dem Produktionsstandard des Produkts herstellen.Bei den hergestellten unqualifizierten Produkten sollte das Produktionspersonal die Initiative ergreifen, sich mit ihnen zu befassen, die Gründe für die unqualifizierten Produkte herauszufinden und rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen.Ich kann das Problem nicht jemand anderem überlassen.
Wer produziert, wer prüft
Der Hersteller des Produkts ist auch der Prüfer der Produktqualität, und die Selbstprüfung der Produktqualität ist lediglich eine erneute Bestätigung, ob das hergestellte Produkt qualifiziert ist.Durch die erneute Bestätigung wird verhindert, dass unqualifizierte Produkte in die nächste Verbindung gelangen, und gleichzeitig werden möglicherweise im Produktionsprozess auftretende Probleme rechtzeitig behoben.Verbessern Sie kontinuierlich ihre Bedienfähigkeiten und verbessern Sie die Produktqualität.
Vollständige Inspektion
Unsere Produkte müssen vor Verlassen des Werks vollständig geprüft werden, um die Erfolgsquote unserer Produkte sicherzustellen.
Prüfung während der Bearbeitung
Die Qualität des Produkts wird hergestellt, und die Produktionsmitarbeiter in diesem Prozess sind mit unseren Produkten besser vertraut als andere.Wenn das Produktionspersonal in diesem Prozess eine Selbstkontrolle durchführt, können Qualitätsprobleme der Produkte einfacher und schneller ermittelt werden.Gleichzeitig kann dadurch auch das Verantwortungsbewusstsein des Produktionspersonals für die Produktqualität in diesem Prozess gestärkt werden.Förderlich für die Selbstverbesserung der Produktqualität in diesem Prozess.
Schlechter Abbruch
Sobald im Produktionsprozess festgestellt wird, dass kontinuierlich unqualifizierte Produkte hergestellt werden, stoppt der Bediener die Verarbeitung.
Verarbeiten Sie es jetzt
Im Produktionsprozess sollten fehlerhafte Produkte sofort behoben werden.
Schlechte Produkte werden aufgedeckt
Analysieren Sie gemeinsam die Ursachen für Produktfehler und nehmen Sie Anpassungen an Produktstandards oder Managementprozessen vor.Lassen Sie alle gemeinsam Produktqualitätsprobleme verstehen.Nur so kann der Bediener darüber nachdenken, welche Probleme in seinem Betrieb während des Produktionsprozesses auftreten können, um das Auftreten dieser Probleme zu vermeiden und wie er mit diesen Problemen umgeht, wenn sie erneut auftreten.Anstatt die minderwertigen Produkte einfach zu überarbeiten oder zu verschrotten, sonst bleiben solche Probleme bestehen.
Überwachter Scheck
Um das Auftreten von Qualitätsproblemen zu reduzieren, ist es notwendig, neben dem Hersteller selbst auch anderes Personal zu überwachen und zu kontrollieren und die wichtigsten Verbindungen streng zu kontrollieren.
Managementunterstützung
Das Unternehmen hat ein angemessenes Produktionsmanagementsystem formuliert.Wenn unqualifizierte Produkte auftreten, bewertet das Managementsystem den Hersteller und übernimmt bestimmte Verantwortlichkeiten, um den Hersteller zu motivieren, die Produktionsarbeit sorgfältig durchzuführen.
Sie müssen uns nur Ihre Designideen mitteilen, wir können Ihnen bei der Umsetzung helfen!