Von Andy aus der Baiyear-Fabrik
Aktualisiert am 5. November 2022
In Bezug auf die Einführung der spezifischen Produktionsschritte der Form haben wir diese zur Einführung in zwei Artikel unterteilt. Dies ist der zweite Artikel mit den wichtigsten Inhalten: 1: Kundenspezifische Kunststoffspritzgussform 2: Fabrikformenbau 3: Kunststoffspritzgussform 4: Präzisionsspritzgussform 5: Hersteller von Kunststoffformen, 6: Formenkonstruktion für den Spritzguss, 7: Formenbau und Guss, 8: Formenherstellungsprozess
7. Internes Abschrecken der Form
(1), Arbeit vor dem Abschrecken
a) Bohren des Düsenlochs: Bohren Sie das Düsenloch am Oberwerkzeug entsprechend den Vorgaben der Zeichnung.Achten Sie beim Bohren des Düsenlochs am Oberwerkzeug darauf, dass die Mitte mit der des unteren Lochs übereinstimmt.
b) Bohren des Nebenschlusskegellochs: Bohren Sie das Nebenschlusskegelloch gemäß den Anforderungen der Zeichnung in die Mitte des unteren Gesenkkanals, bereiten Sie dann den Nebenschlusskegel vor und bohren Sie das Loch für die Hülse darauf.
c) Bohren des Wasserlochs: Bohren Sie gemäß den Anforderungen des Symbols das Wasserloch (Kühlwasserloch) an der Seite der Innenform.
d) Bohren und klopfen Sie das Befestigungsloch (Sackloch) in die Verbindungsfläche von Innenform und Formrahmen.
e) Wenn sich Nadeln in der Innenform befinden, sollten die Nadellöcher gebohrt werden.
(2), bohren Sie das Loch für die Kausche
Der Auswerferstift ist ein wichtiger Teil der mechanischen Arbeit der Form.Seine Funktion besteht darin, das Produkt durch die Auswerferwirkung der Biermaschine vom Formkern zu trennen, um so den Effekt eines Gesamtauswurfs zu erzielen.Die Verarbeitungsgenauigkeit des Auswerferstifts hat direkten Einfluss auf die Qualität der Form.und Lebensdauer.Prozessanforderungen:
a) Die Position des Kauschenlochs sollte entsprechend den allgemeinen Designanforderungen des Produkts bearbeitet werden, um dünnwandige und das Erscheinungsbild beeinträchtigende Teile so weit wie möglich zu vermeiden.Um den Biergriff (Schrägheit) in der Übergangsposition und den Bruch der Nadel während der Produktion zu vermeiden, sollte dieser vor dem Bohren des Fingerhutlochs verwendet werden.Bohren Sie von unten mit der Bohrspitze des kleineren Abschnitts und bohren Sie dann mit der Bohrerspitze des größeren Abschnitts von der Rückseite durch.
b) Überprüfen Sie beim Bearbeiten von Löchern die Vertikalität zwischen den Achsen der verwendeten Bohr- und Fräsmaschinen und dem Arbeitstisch.
c) Das Kauschenloch sollte bei der Bearbeitung mit einem Rand belassen werden, um den mechanischen Übergang zwischen Loch und Kausche nach dem Aufreiben mit einer Reibahle sicherzustellen.Wenn es zu eng ist, werden das Loch und die Kausche während der Produktion ausgebrannt;Es gibt Fronten.
d) Beim Bohren des Kauschenlochs ist darauf zu achten, dass das Wassertransportloch nicht gebohrt wird.
e) Beim Bohren von Kauschenlöchern unter 1,5 mm sollte die Länge des Übergangsteils so weit wie möglich zwischen 20 mm und 30 mm gehalten werden, um freie Löcher zu vermeiden, und dann sollte der freie Abschnitt (die Lücke zwischen der Kausche und dem Kauschenloch) geschlossen werden verarbeitet.Die Lochvermeidungsöffnung sollte etwa 0,5 mm größer sein als die Übergangsöffnung.Wenn er zu groß ist, kann der lange Fingerhut leicht verbiegen und brechen.
(3), internes Abschrecken der Form
Nachdem die Innenform in Ordnung ist, wird sie zum Abschrecken in die Wärmebehandlungsanlage geschickt, damit die Innenform die Härteanforderungen erfüllen kann.
8. Rahmen absenken
(1), Fallrahmen
Nachdem die Innenform abgeschreckt ist, wird sie zur Koordinationsprüfung in den Formrahmen eingesetzt.Zu diesem Zweck ist es notwendig, die Verbindungskante des Formrahmens und der Innenform zu schleifen und zu beschneiden, damit die Innenform vollständig in den Formrahmen fallen kann und die Passung normal ist.
(2) Bohren Sie Befestigungslöcher für die Innenform in den Formrahmen
Schrauben Sie die Positionierungsmittenhilfe in das Positionierungsschraubenloch der Innenform und drücken Sie dann die Innenform in den Formrahmen, sodass das Hilfswerkzeug die Mitte des Lochs im Formrahmen markiert.Nehmen Sie dann die Innenform heraus und schrauben Sie die Hilfswerkzeuge heraus.Bohren Sie entsprechend den Bohrmarkierungen Löcher in den Formrahmen, drehen Sie schließlich den Formrahmen um und bohren Sie Löcher.
9. Kehren Sie die Linie erneut um
Dieser Schritt wird nach dem Ablegen der Innenform durchgeführt und dient dazu, den Sitz der beiden Seiten der Arbeitsfläche der Reihe und der Innenform zu überprüfen.Tragen Sie rote Farbe auf die Seitenteile der Innenform und die Reihenposition auf, setzen Sie die Reihenposition ein und drücken Sie die Reihenposition fest.Der gegenüberliegende Teil der Reihe sollte vollständig mit roter Farbe bedruckt sein, andernfalls sollte er wiederholt poliert, repariert und überprüft werden, bis die rote Farbe vollständig bedruckt ist.
10. Reihenlöschung
Nachdem die Linie gut ist, wird sie abgeschreckt, damit sie den Härteanforderungen entspricht.
11. Drucksitz (schräges Huhn)
(1), Verarbeitung der Zeilenpositionssteigung
Entsprechend den Anforderungen des Symbols und den technischen Bedingungen wird die schiefe Ebene auf der Gleitfläche der Reihenposition bearbeitet.
(2), Drucksitz
a) Die Neigung der Reihenneigung und die Größe des oberen Rahmens des Formrahmens.
b) Bohren Sie Positionierungslöcher am oberen Formrahmen und am Presssitz entsprechend der Neigung der Reihenneigung und der Reihenposition und befestigen Sie den Presssitz am oberen Formrahmen.
c) Bohren Sie ein Abschrägungsloch an der Reihenposition. Das Abschrägungsloch muss 2 Grad kleiner sein als die Abschrägung.
d) Bohren Sie die abgeschrägten Positionierungslöcher am Oberwerkzeug entsprechend der Position und Neigung der an der Reihenposition gebohrten abgeschrägten Löcher und installieren Sie dann die abgeschrägten Kanten, um die Ausrichtung zu überprüfen.Das Hypotenusenloch ist im Allgemeinen zwei Familien größer als die Hypotenuse.
12, das Gesamtmodell
Nachdem die Innenform, die Reihenposition, die Einstecknadel und der Formrahmen aufeinander abgestimmt sind, werden die oberen und unteren Formen zur Bildung der Form kombiniert und die oberen und unteren Innenformen, Reihen und Einsätze werden mit roter Farbe überprüft., Reparieren Sie die Schaufel, bis sie vollständig montiert ist.
13. Erodierbearbeitung
EDM basiert auf dem Prinzip des EDM.Wenn sich der Kupferstecker und das Werkstück nahe beieinander befinden, führt die Spannung zwischen den Elektroden dazu, dass der Elektrolyt an der nächstgelegenen Stelle zwischen den beiden Elektroden ionisiert und zerfällt, wodurch eine Funkenentladung entsteht, die augenblicklich zu einer großen Menge Wärmeenergie führt Im Funkenkanal wird ein Funken erzeugt, wodurch das Metall teilweise geschmolzen, sogar verdampft und verdampft wird, um das Metall zu erodieren.Es kann für jedes leitfähige Material verwendet werden, um alle harten, spröden, weichen, klebrigen oder hochschmelzenden Metallmaterialien zu verarbeiten, einschließlich wärmebehandeltem Stahl und Legierungen. Werkzeugelektroden (Kupferstecker) und das Werkstück unterliegen elektrischer Korrosion, um Korrosion zu erzeugen (Dampf und Feststoff).Die elektrische Korrosion des Kupfersteckers führt zu Elektrodenverlust und die elektrische Korrosion des Werkstücks führt dazu, dass es die Anforderungen an die Umformgenauigkeit erfüllt.
Prozessanforderungen:
(1) Klemmen Sie den Kupferstecker fest auf das Spindelfutter der Werkzeugmaschine und stellen Sie die Referenzposition so ein, dass sie den Anforderungen der Bearbeitungsgenauigkeit entspricht.Einige große und dünne dreidimensionale Kupfermännchen lassen sich während der Verarbeitung leicht verformen und biegen und sollten mit einem Stativbefestigungsclip gleichmäßig auf den dreidimensionalen Kupfermännchen befestigt werden.
(2) Installieren Sie das Werkstück auf dem Maschinentisch und stellen Sie die Referenzgenauigkeit ein.
(3) entsprechend den Verarbeitungsanforderungen jedes Teils der Elektroerosionsverarbeitung.
14. Polieren (stanzersparend)
Beim Formpolieren geht es darum, den Formhohlraum und die Kernoberfläche entsprechend den optischen Anforderungen des Produkts zu bearbeiten.Es ist ein wichtiger Teil des Formenherstellungsprozesses.Die Qualität der Poliergenauigkeit wirkt sich direkt auf das Erscheinungsbild des Produkts aus.Es gibt viele Arten des Polierens, wie zum Beispiel maschinelles Polieren (Ultraschall), Schleifmaschinenpolieren und manuelles Polieren.Das unter allgemeinen Bedingungen am häufigsten verwendete manuelle Polieren, seine Prozessanforderungen:
(1) Beim Polieren und Speichern von Formen müssen Sie die internen und externen Anforderungen des Produkts erkennen und verstehen.
(2) Entfernen Sie vor dem Polieren mit einer Feile die Oberflächenspuren, die durch verschiedene Bearbeitungen entstanden sind.
(3) Verwenden Sie beim Trimmen mit Schleifstein Schleifpapier von grob bis fein, um je nach Produktanforderungen Licht zu sparen.
(4) Bei Produkten mit besonderen Anforderungen, wie z. B. transparenten Teilen, müssen diese mit Schleifpaste poliert werden.
(5) Das polierte Werkstück muss klare Linien aufweisen, hell und glatt sein und darf keine abgerundeten Ecken an den Backen haben.
15. Mit Fingerhut
Bohren Sie den unteren Gesenkrahmen und die vordere Stichplatte durch das Auswerferstiftloch an der unteren Innenform, fräsen Sie dann das Rohrstiftloch am Fingerhutloch an der vorderen Stichplatte und führen Sie den Auswerferstift in die untere vordere Stichplatte ein Formrahmen und die untere Innenform.Stellen Sie sicher, dass der Auswerferstift bündig mit dem Auslass der oberen Innenform ist, installieren Sie dann den Auswerferstift am Rand des Auswerferstiftlochs der Planstiftplatte und klemmen Sie den Auswerferstift fest.
16. Testmodus
(1), ausgestattet mit Zubehör wie dem Schwertkörper, und montieren Sie die Form.
(2) Installieren Sie die Form gemäß den Betriebsanweisungen der Biermaschine an der Biermaschine, um Bierteile durchzuführen.Der Formversuch ist ein wichtiger Teil des Formprozesses.Um die Qualität der Form in Form von Bierteilen genau zu bestimmen, müssen der Klemmdruck, der Einspritzdruck, die elektrische Heiztemperatur, die Schmelzofentemperatur usw. vor dem Formtest und jedes Mal angepasst werden.Machen Sie ein Probeprotokoll.Das Werkstück für die Bierprüfung darf keine kalten Streifen, keine Chargenfront, keine Schrumpfung, Blasen innerhalb von 15 %, keine offensichtlichen Backen und Wasserflecken aufweisen und die Oberfläche muss glatt und die Form glatt sein.Wenn es die Anforderungen nicht erfüllt, ist eine Reparatur und ein erneuter Versuch erforderlich.
17. Änderung
Basierend auf den Testergebnissen wird die Form zugeschnitten und entsprechend den Kundenanforderungen und Montageanforderungen modifiziert.Die Modifizierung von Formen ist ein wichtiger Teil der Formenherstellung.Der Zweck des Formenbaus ist die Massenproduktion.Die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Formmodifikation wirken sich direkt auf die Produktqualität und den Produktionsfortschritt aus.Die Aufgabe des Formwechsels besteht darin, sicherzustellen, dass die ohne Hilfsmittel zur Koordinationsanpassung montierte Abnahme (Verkaufsbüro) den Markt- (Kunden) und Vibrationsboxanforderungen (mit Ausnahme der Anforderungen an die Oberflächendekoration) entspricht.Das Büro des Ingenieurs wird nach einer internen Überprüfung an das Büro des Kunden weitergeleitet.Entsprechend dem Problem der Form selbst stellt der Ingenieur die Formänderungsinformationen entsprechend den Montageanforderungen und Kundenanforderungen bereit.Änderungsmaterialien müssen klar formuliert sein und die Sprache muss leicht verständlich und ohne Mehrdeutigkeit sein.Die Datenanforderungen müssen klar und vollständig sein, die Referenzpunkte müssen für diejenigen mit Anforderungen an die vordere und hintere Position markiert sein und die Abbildung muss für diejenigen mit Anforderungen an die Form erstellt werden.Wenn der Ingenieur dem Personal für die Formänderung die Informationen zur Formänderung vorlegt, muss er die Hauptpunkte der Formänderung, die zu ändernden Teile, die Anforderungen für die Änderung und den Zweck der Änderung klar erläutern.Nach der Entscheidung der Person kann diese nach bestem Wissen und Gewissen ausgeführt werden.
18. Formtrennung
Nachdem die Form modifiziert, getestet und signiert wurde und die Qualität vollständig den Anforderungen des Kunden und den Anforderungen der Spielzeugmontage entspricht, kann die Form übergeben und in Produktion genommen werden.
Kontakt: Andy Yang
What's App: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. November 2022
