Von Andy aus der Baiyear-Fabrik
Aktualisiert am 5. November 2022
In Bezug auf die Einführung der spezifischen Produktionsschritte der Form haben wir diese zur Einführung in zwei Artikel unterteilt. Dies ist der erste Artikel mit dem Hauptinhalt: 1: Kundenspezifische Kunststoffspritzgussform 2: Fabrikformenbau 3: Kunststoffspritzgussform 4: Präzisionsspritzgussform 5: Hersteller von Kunststoffformen, 6: Formenkonstruktion für Spritzguss, 7: Formenbau und Guss, 8: Formenherstellung
1. Eröffnung
Entsprechend den Anforderungen des Formdesigns werden die Rohlinge zunächst entsprechend den Materialanforderungen der in verschiedenen Formen verwendeten Materialien geöffnet.Zuerst erfolgt die Grobbearbeitung entsprechend der in der Zeichnung vorgesehenen Nettogröße, und die Bearbeitungszugabe sollte auf beiden Seiten auf etwa 5 mm kontrolliert werden.Verwenden Sie eine Fräsmaschine, um die Innenform, die Reihen, die Einsätze und die männlichen Kupferrohlinge zu Rohlingen mit geraden sechs Seiten und rechten Winkeln am Umfang zu verarbeiten.Anschließend wird es mit einer Schleifmaschine zu einem feinen Rohling mit glatter und ebener Oberfläche verarbeitet, damit der nächste Prozess erfolgen kann.
(1) Beim Schneiden des Materials sollten die Anforderungen der Zeichnungen deutlich erkennbar sein und das Material sollte entsprechend den für jeden Teil der Form verwendeten Materialien geschnitten werden.
(2) Nach der Bearbeitung des Rohlings muss genügend Spielraum vorhanden sein, um Fehler im nächsten Prozess zu vermeiden und die Korrektur zu erleichtern.Die spezifische Bearbeitungszugabe beträgt auf beiden Seiten ca. 3 mm und die Zugabe sollte so weit wie möglich in Richtung der Dicke der Innenform erfolgen.
(3) Jedes Stück Formmaterial muss die Genauigkeit des Winkellineals bei der Bearbeitung mit der Schleifmaschine gewährleisten, sicherstellen, dass die gegenüberliegende Seite parallel und die angrenzende Seite vertikal ist und die Rechtwinkligkeitstoleranz vorzugsweise auf etwa 0,02/100 mm eingestellt wird.
(4) Der fertige Rohling sollte mit der Formnummer und dem Materialnamen gekennzeichnet werden.
2. Rahmen
Der Rahmen wird gemäß den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen bearbeitet, und die Teile, an denen die Innenform, die Reihenposition und die Einsätze auf dem Formrohling installiert sind, werden in eine passende Arbeitsposition gebracht, die der Formstruktur entspricht.Der Bearbeitungsprozess gliedert sich in die Grobbearbeitung (Rohrahmen) mit geringer Bearbeitungszugabe und die Endbearbeitung (Feinrahmen) auf die von der Zeichnung und dem Prozess geforderte Größe.
(1) Vor dem Öffnen des Rahmens sollten die Modellnummer und die Teilenummer des gesamten Formensatzes markiert werden.
(2) Bevor Sie den Rahmen öffnen, müssen Sie die Vertikalität zwischen der Kopfwelle der Fräsmaschine und dem Arbeitstisch überprüfen. Die Vertikalität sollte auf etwa 0,02/100 mm kontrolliert werden.
(3) Es ist am besten, die Toleranz der Mittengröße des inneren Formrahmens auf etwa 0,02/100 mm zu kontrollieren.
3. Schnitzen
Beim Gravieren handelt es sich um einen Bearbeitungs- und Herstellungsprozess, der gemäß den Koordinationsanforderungen der Zeichnungen und der Form des Formtrennklebers in die Form verarbeitet wird, die das erforderliche Formdesign erfordert.Es muss entsprechend dem vom Design geforderten Verhältnis bearbeitet werden, das in zwei Schritte unterteilt ist: Schruppen und Schnitzimitation.
(1), dick öffnen
Grobbearbeitung von Innenformen, Reihen und Einsätzen mit großem Bearbeitungsaufmaß beim Gravieren und Bearbeitung mit Fräsmaschinen auf minimales Aufmaß.
(2), Kopierstich
Installieren Sie den übergroßen Rohling auf der Graviermaschine, stellen Sie die Mitte entsprechend der Trennmitte ein, passen Sie die Positionierungsgenauigkeit und die Proportionen der Form und der Trennkleberprobe an und führen Sie eine Kopiergravur entsprechend der Form der Trennkleberprobe durch Die Form der Form und jede Verarbeitung. Die Läufer der Teile und der ins Wasser gelangende Leim sind genau gleich.
(3), Prozessanforderungen
a) Überprüfen Sie vor dem Gravieren die Vertikalität verschiedener eingesandter Rohlinge, um sicherzustellen, dass die quadratische Oberfläche korrekt ist und genügend Bearbeitungszugabe vorhanden ist.
b) Schauen Sie sich die Zeichnungen an und stellen Sie sicher, dass die Mitte des fertigen Werkstücks genau mit der Trennkleberprobe übereinstimmt, bevor Sie die Linie dicker zeichnen.
c) Sehen Sie sich die Genauigkeit jedes fertigen Produkts der Form an.Wenn die Form komplex, der Materialpegel tief und die Linien dünn sind und die Verwendung einer Gravur die Genauigkeit nicht gewährleisten kann, sollten einseitige Kupfermännchen und dreidimensionale Kupfermännchen verwendet werden.Einige mit Koordination oder Einfügung sollten als Einsätze verwendet werden, insbesondere Glasfenster und kleine Lampen, damit die Fronten im Produktionsprozess nach der Musterung sichtbar werden, und die Methode des Anhebens der Einsätze dient dazu, die Fronten zu entfernen, wenn sie nicht geschweißt werden können.
d) Wenn die Präzision des fertigen Produkts allgemein ist und es nicht notwendig ist, die Kupfermatrize zu gravieren, sollte die obere oder untere Form geschnitzt werden, und auf der anderen Seite sollte ein Rand von 0,1–0,3 mm zum Polieren der Form übrig bleiben.und glatte Linien.
e) Nach der Gravur sollte jedes fertige Produkt überprüft werden.Der Scheitel sollte mit der Probe des Scheitelklebers übereinstimmen, der Materialstand sollte klar sein und es sollten keine ungleichmäßigen Messerspuren und unklaren Linien in den geschnitzten Teilen vorhanden sein.
f) Die untere Form der Glasscheibe des simulierten Autos sollte beim Gravieren einen Rand für die obere Form lassen, um mit der oberen Form übereinzustimmen.Die Trennfläche der Glasscheibe des simulierten Autos befindet sich im Allgemeinen an der Entladeposition der oberen Form.Keine Lücken.
(4), Kupferbarren
Kupferstab ist eine Elektrode, die für die EDM-Bearbeitung des inneren Formhohlraums mit komplexer Form, tiefem Materialniveau und dünnen Linien verwendet wird, die die Produktgenauigkeitsanforderungen durch Profilgravur nicht erfüllen können.Als Werkzeug für die Funkenerosion handelt es sich um eine Produkteinheit, die entsprechend der erforderlichen Form und Größe des Produkts nachgeahmt wird.Es muss entsprechend dem Produktdesign, der formtrennenden Festkleberprobe und den Kundeninformationen graviert und hergestellt werden und dann von den professionellen Technikern des Kupferunternehmens entsprechend der Festkleberprobe, der Abbildung und den Produktfotos durchgeführt werden.Manuelle Korrektur.
a) Beziehen Sie sich auf die Abbildung und das Foto des Kunden, um den gravierten Kupferstecker so zu korrigieren, dass die Liniengröße mäßig ist, die Linienverbindung des R-Teils glatt ist, die Oberfläche glatt ist und der Winkel des spitzen Winkelteils klar ist.
b) Zwischen allen Koordinationen sollte genügend Leerraum (Lücke) vorhanden sein, um die Lücke zwischen Kraftstoffeinspritzung und Funkenentladung sicherzustellen.
c) Der Koordinationsteil muss den Verarbeitungsdaten entsprechen, damit der Übergangsteil der Linie klar und glatt ist.
d) Das dreidimensionale Kupfer ist auf das Kupfer des Produkts abgestimmt.Bei besonderen Anforderungen muss das Bier getestet und dann auf das Bier abgestimmt werden.Wie Fenster, Lichter, Geistermasken, Türen, Rückspiegel usw.
4. Framo
(1), Passformkorrektur (für Form)
Tragen Sie rote Farbe auf die Trenn- und Kollisionsfläche der geschnitzten Innenform auf, befestigen Sie die Innenform an der gegenüberliegenden Innenform und öffnen Sie die obere und untere Innenform nach der Kollision.Prüfen Sie, ob der Rand der Innenform, der nicht mit roter Farbe bemalt ist, mit roter Farbe bedruckt ist.Wenn es nicht vollständig gedruckt ist, verwenden Sie einen Schleifer, eine Feile und eine Schaufel, um es wiederholt zu schleifen, zuzuschneiden und zu überprüfen, bis die gesamte rote Farbe gedruckt ist.Wenn die gravierte Innenform geformt werden soll, sollte zuerst die Referenzebene als Referenz repariert und dann die andere Seite entfernt werden.
(2), Modellausführung (Korrektur)
Verwenden Sie zum Feilen eine Feile und ein Schaufelwerkzeug, korrigieren Sie den Materialstand (die Druckgussposition des Werkstücks auf der Form), den Läufer (den Materialflussweg des Werkstücks) und den Wassereinlass (die Position der Materialkante, an der sich die Form befindet). Werkstückmaterial fließt in die Materialebene) und glättet die Abzugsschräge (Bier).), um die Zacken, Grate, Vorsprünge usw. zu entfernen, die das reibungslose Auswerfen der Bierteile beeinträchtigen.(Wenn der Läufer und der Wassereinlass nicht mit einer Graviermaschine bearbeitet werden, müssen sie gemäß der Zeichnung mit einer Fräsmaschine bearbeitet werden.)
5. Reihenverarbeitungsschieber
Der Schieber wird an der Reihenposition bearbeitet, und der Reihenpositionsschlitz und die Druckleiste werden im Reihenpositionsrahmen der Formbasis geöffnet, sodass sich die Reihenposition auf der Gleitbahn bewegen kann.
6, die Position
Nachdem die Innenform fertig ist, befestigen Sie die Ober- und Unterform sowie die Reihenposition, überprüfen Sie mit roter Farbe die Passfläche der Reihenposition und der Innenform und schleifen Sie mit Schleifscheiben, Feilen und Schaufelwerkzeugen wiederholt. reparieren und prüfen, bis sie passen.Die Stoffkante ist komplett eingepasst.Feste Zeilenposition:
(1), klemmen Sie die Reihenposition fest
(2) Nehmen Sie einen Punkt auf der Ebene an der Reihenposition als Ausgangspunkt für das Bohren und bohren Sie nach dem Bohren der Reihenposition weiterhin Sacklöcher in den Formrahmen.(Dieses Loch ist ein Prozessloch, das dazu dient, die Position des Stifts ohne die abgeschrägte Kante und das abgeschrägte Hähnchen zu fixieren.)
Fortsetzung folgt, der Rest des Inhalts wird im nächsten Artikel vorgestellt.Wenn Sie sich für das Formendesign und die Produktion von Baiyear interessieren, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir werden Sie mit einer tollen Überraschung überraschen.
Kontakt: Andy Yang
What's App: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. November 2022
