Von Andy aus der Baiyear-Fabrik
Aktualisiert am 3. November 2022
Im Prozess der Blechbearbeitung ist die Bearbeitungstechnik ein wichtiges Dokument zur Führung der Blechbearbeitung.Wenn es keine Verarbeitungstechnologie gibt, gibt es keinen zu befolgenden und umzusetzenden Standard.Daher müssen wir uns über die Bedeutung der Blechverarbeitungstechnologie im Klaren sein und eingehende Untersuchungen zur Verarbeitungstechnologie während der Blechbearbeitung durchführen, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungstechnologie den tatsächlichen Betrieb der Blechbearbeitung und die tatsächlichen Anforderungen erfüllen kann Blechbearbeitung zu verbessern und die Qualität der Blechbearbeitung grundlegend zu verbessern.In der Praxis hat sich herausgestellt, dass die Blechbearbeitung je nach Verarbeitungsmethode hauptsächlich in Stanzen, Biegen, Strecken, Umformen, Schweißen und andere Verfahren unterteilt wird.Um die Qualität des gesamten Prozesses der Blechbearbeitung sicherzustellen, ist es notwendig, sich auf die Verarbeitungstechnologie dieser Verarbeitungsmethoden zu konzentrieren, die bestehende Verarbeitungstechnologie zu optimieren und die Praktikabilität und Führung der Verarbeitungstechnologie zu verbessern.
Schlagworte: Blechverarbeitung, Herstellung von Metallkästen
1 Forschung zur Verarbeitungstechnologie des Blechstanzens
Von der aktuellen Methode des Blechschneidens hat sich das Blechschneiden aufgrund der weit verbreiteten Einführung von CNC-Geräten und der Anwendung der Laserschneidtechnologie vom traditionellen halbautomatischen Schneiden zum CNC-Stanzen und Laserschneiden gewandelt.Die wesentlichen Bearbeitungspunkte sind dabei die Größenkontrolle beim Stanzen und die Auswahl der Blechdicke beim Laserschneiden.
Für die Größenkontrolle beim Stanzen sollten die folgenden Verarbeitungsanforderungen beachtet werden:
1.1 Bei der Auswahl der Größe des Stanzlochs sollten die Form des Stanzlochs, die mechanischen Eigenschaften des Blechs und die Dicke des Blechs sorgfältig entsprechend den Anforderungen der Zeichnungen und der Größe des Stanzlochs analysiert werden sollte gemäß den Toleranzanforderungen belassen werden, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungszugabe innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.innerhalb des Abweichungsbereichs.
1.2 Stellen Sie beim Stanzen von Löchern den Lochabstand und den Lochrandabstand ein, um sicherzustellen, dass der Lochabstand und der Lochrandabstand den Standardanforderungen entsprechen.Die konkreten Standards sind in der folgenden Abbildung ersichtlich:
Für die Prozesspunkte des Laserschneidens sollten wir die Standardanforderungen befolgen.Bei der Materialauswahl sollte die maximale Dicke von kaltgewalzten und warmgewalzten Blechen 20 mm und die maximale Dicke von Edelstahl 10 mm nicht überschreiten.Zudem lassen sich die Netzteile nicht durch Laserschneiden realisieren..
2 Forschung zur Bearbeitungstechnik des Blechbiegens
Beim Blechbiegen müssen vor allem folgende verarbeitungstechnische Indikatoren kontrolliert werden:
2.1 Mindestbiegeradius.Bei der Kontrolle des minimalen Biegeradius beim Biegen von Blechen sollten wir hauptsächlich die folgenden Standards befolgen:
2.2 Höhe der gebogenen geraden Kante.Beim Biegen von Blechen sollte die Höhe der geraden Biegekante nicht zu gering sein, da dies sonst nicht nur die Bearbeitung erschwert, sondern auch die Festigkeit des Werkstücks beeinträchtigt.Im Allgemeinen sollte die Höhe der geraden Kante der Blechfalzkante nicht weniger als das Doppelte der Blechdicke betragen.
2.3 Lochränder an gebogenen Teilen.Aufgrund der Eigenschaften des Werkstücks selbst ist das Öffnen des Biegeteils unvermeidlich.Um die Festigkeit und Öffnungsqualität des Biegeteils sicherzustellen, muss in der Regel sichergestellt werden, dass der Lochrand am Biegeteil den Spezifikationsanforderungen entspricht.Wenn das Loch ein rundes Loch ist und die Dicke der Platte kleiner oder gleich 2 mm ist, dann ist der Lochrand ≥ Plattendicke + Biegeradius;Wenn die Plattendicke > 2 mm beträgt, ist der Lochrand größer oder gleich dem 1,5-fachen der Plattendicke + Biegeradius.Wenn das Loch ein ovales Loch ist, ist der Lochrandwert größer als der eines runden Lochs.
3. Forschung zur Verarbeitungstechnologie des Blechziehens
Beim Blechziehen konzentrieren sich die Hauptpunkte des Prozesses hauptsächlich auf die folgenden Aspekte:
3.1 Kontrolle des Kehlradius des Bodens und der geraden Wände des extrudierten Teils.Standardmäßig sollte der Kehlradius der Unterseite des Zeichnungsstücks und der geraden Wand größer sein als die Dicke des Blechs.Um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen, sollte im Prozess der Verarbeitung normalerweise der maximale Kehlradius der Unterseite des Ziehstücks und der geraden Wand auf weniger als das 8-fache der Plattendicke eingestellt werden.
3.2 Kontrolle des Kehlradius des Flansches und der Seitenwand des gestreckten Teils.Der Kehlungsradius des Flansches und der Seitenwand des Zeichnungsstücks ähnelt dem Kehlungsradius des Bodens und der geraden Wände, und die maximale Kehlungsradiussteuerung liegt unter dem 8-fachen der Blechdicke, der minimale Kehlungsradius muss jedoch sein Erfüllen Sie die Anforderungen von mehr als dem Zweifachen der Plattendicke.
3.3 Die Kontrolle des inneren Hohlraumdurchmessers, wenn das Zugelement kreisförmig ist.Wenn das Ziehstück rund ist, sollte zur Gewährleistung der Gesamtziehqualität des Ziehstücks normalerweise der Durchmesser des inneren Hohlraums kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass der Durchmesser des inneren Hohlraums größer oder gleich dem Durchmesser des Kreises ist + 10-fache Plattendicke.Nur so kann die Kreisform gewährleistet werden.Es gibt keine Falten im Inneren der Trage.
3.4 Die Steuerung des angrenzenden Verrundungsradius, wenn das extrudierte Teil ein Rechteck ist.Der Kehlradius zwischen den beiden angrenzenden Wänden der rechteckigen Trage sollte r3 ≥ 3t betragen.Um die Anzahl der Dehnungen zu verringern, sollte r3 ≥ H/5 so weit wie möglich gewählt werden, damit es auf einmal herausgezogen werden kann.Daher müssen wir den Wert des angrenzenden Eckenradius streng kontrollieren.
4 Forschung zur Bearbeitungstechnik der Blechumformung
Um die erforderliche Festigkeit zu erreichen, werden bei der Blechumformung den Blechteilen üblicherweise Verstärkungsrippen hinzugefügt, um die Gesamtfestigkeit des Blechs zu verbessern.Einzelheiten wie folgt:
Darüber hinaus kommt es bei der Blechumformung zu vielen konkaven und konvexen Oberflächen.Um die Verarbeitungsqualität des Blechs sicherzustellen, müssen wir die Grenzgröße des konvexen Abstands und des konvexen Kantenabstands kontrollieren.Die Hauptauswahlgrundlage sollte den Prozessstandards entsprechen.
Schließlich sollten wir uns bei der Bearbeitung von Blechlochbördelungen auf die Kontrolle der Größe des Bearbeitungsgewindes und der Innenlochbördelung konzentrieren.Solange diese beiden Abmessungen gewährleistet sind, kann die Qualität der Bördelung von Blechlöchern wirksam kontrolliert werden.
5 Forschung zur Verarbeitungstechnik des Blechschweißens
Bei der Blechbearbeitung müssen mehrere Blechteile miteinander verbunden werden. Die effektivste Art der Verbindung ist das Schweißen, das nicht nur den Verbindungsanforderungen, sondern auch den Festigkeitsanforderungen gerecht wird.Beim Blechschweißen konzentrieren sich die Hauptpunkte des Prozesses hauptsächlich auf folgende Aspekte:
5.1 Die Schweißmethode des Blechschweißens sollte richtig ausgewählt werden.Beim Blechschweißen sind die wichtigsten Schweißverfahren folgende: Lichtbogenschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Elektroschlackeschweißen, Gasschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, Schmelzschweißen, Pressschweißen und Hartlöten.Wir sollten die richtige Schweißmethode entsprechend den tatsächlichen Anforderungen wählen.
5.2 Beim Blechschweißen sollte das Schweißverfahren entsprechend den Materialanforderungen ausgewählt werden.Beim Schweißen von Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und anderen Nichteisenlegierungen unter 3 mm sollten Argon-Lichtbogenschweißen und Gasschweißen gewählt werden.
5.3 Beim Blechschweißen ist auf die Schweißraupenbildung und Schweißqualität zu achten.Da sich das Blech an der Oberfläche befindet, ist die Oberflächenqualität des Blechs sehr wichtig.Um sicherzustellen, dass die Oberflächenformung des Blechs den Anforderungen entspricht, sollte das Blech während des Schweißprozesses unter den beiden Aspekten Oberflächenqualität und Innenqualität auf die Schweißraupenbildung und Schweißqualität achten.Stellen Sie sicher, dass das Schweißen von Blechen den Standards entspricht.
Wenn Sie Interesse an der Blechbearbeitung, Metallkastenfertigung, Verteilerkastenfertigung etc. haben, nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf, wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. November 2022
