Prozessdesign Teil 3

Das Werkstück beim Biegen, Nieten und anderen Prozessen nach Abschluss der Oberflächenbehandlung, unterschiedliche Plattenoberflächenbehandlung ist unterschiedlich, Kaltplattenbearbeitung nach der allgemeinen Oberflächengalvanisierung, Plattieren nach keiner Sprühbehandlung, Verwendung einer Phosphatierungsbehandlung, Phosphatieren nach der Sprühbehandlung.Die Oberfläche der Galvanisierungsplatte wird gereinigt, entfettet und anschließend besprüht.Edelstahlplatten (Spiegelplatten, Nebelplatten, Zeichenplatten) können vor dem Biegen ohne Sprühen gezogen werden, z. B. Sprühen zur Haarbehandlung.Aluminiumplatten werden im Allgemeinen mit Oxidation behandelt, und je nach Sprühfarbe werden unterschiedliche Oxidationsgrundfarben ausgewählt.
Häufig verwendete schwarze und natürliche Oxidation;Die Aluminiumplatte muss nach der Chromatoxidationsbehandlung gesprüht werden.Durch eine Oberflächenvorbehandlung kann die Oberfläche gereinigt, die Haftung der Folie deutlich verbessert und die Korrosionsbeständigkeit der Folie vervielfacht werden.Der Reinigungsablauf reinigt zuerst das Werkstück, hängt das Werkstück zuerst an die Leine, zuerst durch die Reinigungslösung (Legierung zum Entfernen des Ölpulvers) und dann in das saubere Wasser, gefolgt vom Sprühbereich und dann durch den Trocknungsbereich , und nehmen Sie schließlich das Werkstück von der Linie.
Geben Sie nach der Oberflächenvorbehandlung den Sprühprozess ein. Bei den Anforderungen an die Werkstückmontage müssen nach dem Sprühen die Zähne oder Teile des leitfähigen Lochs geschützt werden. Die Zähne können in den weichen Klebestab oder die Schraube eingeführt werden. Der leitfähige Schutz muss mit eingeklebt werden Hochtemperaturband, eine große Anzahl von Positionierungswerkzeugen zum Positionierungsschutz, damit das Sprühen nicht in das Innere des Werkstücks spritzt. Das auf der Außenfläche des Werkstücks sichtbare Mutterloch (Bördelloch) ist durch Schrauben geschützt, so wie um zu vermeiden, dass nach dem Spritzen die Zähne am Mutterloch (Bördelloch) zurückgebracht werden müssen.
Einige große Werkstückchargen verwenden auch einen Werkzeugschutz.Wenn das Werkstück nicht mit einer Sprühvorrichtung ausgestattet ist, wird der Bereich, der nicht besprüht werden muss, durch hochtemperaturbeständiges Klebeband und Papier blockiert, und einige freiliegende Muttern-(Bolzen-)Löcher werden durch Schrauben oder hochtemperaturbeständiges Gummi geschützt.Wenn das Werkstück doppelseitig gespritzt ist, wenden Sie die gleiche Methode an, um das Loch der Mutter (des Bolzens) zu schützen.Kleines Werkstück mit Draht oder Büroklammern und anderen Gegenständen, die nach dem Sprühen zusammengeführt werden;Einige der Anforderungen an die Werkstückoberfläche sind hoch, da sie vor der Aschekratzbehandlung besprüht werden.Einige Werkstücke sind am Boden durch spezielle hochtemperaturbeständige Aufkleber geschützt.Beim Spritzen wird das Werkstück zunächst am Montageband aufgehängt und der Staub auf der Oberfläche mit dem Luftrohr weggeblasen.Betreten Sie den Sprühbereich zum Sprühen, nachdem Sie entlang der Linie gesprüht haben, gelangen Sie in den Trocknungsbereich und entfernen Sie schließlich das besprühte Werkstück von der Linie.Es gibt zwei Kategorien: manuelles Sprühen und automatisches Sprühen, daher sind die verwendeten Werkzeuge unterschiedlich.
Nach dem Sprühen in den Montageprozess, vor der Montage, um das ursprüngliche Spray zu verwenden, das im Schutzaufkleber reißt, um festzustellen, dass die Teile des Gewindelochs nicht in die Farbe oder das Pulver gestreut wurden, während des gesamten Prozesses Handschuhe zu tragen, um das zu vermeiden Von Hand Staub am Werkstück anhaften, einen Teil des Werkstücks auch mit Luftpistole sauberblasen.Nachdem die Baugruppe bereit ist, den Verpackungslink zu betreten, wird das Werkstück zum Schutz in einen speziellen Beutel eingecheckt, teilweise ohne spezielle Verpackung des Werkstücks mit Luftpolsterfolienverpackung, vor dem Verpacken kann die Luftpolsterfolie auf die Größe der Verpackung zugeschnitten werden Werkstück, um zu vermeiden, dass eine Seite der Verpackungsseite schneidet, was sich auf die Verarbeitungsgeschwindigkeit auswirkt;Große Chargen können individuell angepasst werden
Spezialkartons oder Luftpolstertaschen, Gummipolster, Paletten, Holzkisten usw. Nach dem Verpacken legen Sie es in den Karton und kleben Sie dann das entsprechende Etikett für das Fertigprodukt oder Halbzeug auf den Karton.
Die Qualität von Blechteilen unterliegt nicht nur den strengen Anforderungen im Produktionsprozess, sondern unterliegt auch unabhängig von der Qualitätsprüfung der Produktion. Sie richtet sich streng nach der Zeichnungsgröße Reparatur oder Schrottverarbeitung wurden analysiert, und das Aussehen darf keine Kratzer berühren, nach dem Aufsprühen von Farbe, Korrosionsbeständigkeit, Haftungstest usw. Dies kann Fehler im Ausdehnungsdiagramm, schlechte Gewohnheiten im Prozess, Prozessfehler, wie z. B. die Anzahl, finden von Stanzprogrammierungsfehlern, Formfehlern usw.