Kunststoffformen haben einen entscheidenden Einfluss auf die Verarbeitung von Kunststoffprodukten.Das Niveau des Formenbaus und die Produktionskapazität spiegeln auch das industrielle Niveau eines Landes wider. In den letzten Jahren hat sich die Produktion von Kunststoffformwerkzeugen weiterentwickelt und das Niveau ist sehr schnell, hocheffizient, automatisiert, großformatig, präzise und langlebig Der Anteil wird aufgrund des Formendesigns, der Verarbeitungsmethoden, der Verarbeitungsausrüstung, der Oberflächenbehandlung usw. immer größer, um die Entwicklungssituation von Formen zusammenzufassen.
Kunststoffformverfahren und Formdesign
Gasunterstütztes Formen, gasunterstütztes Formen ist keine neue Technologie, aber in den letzten Jahren hat es sich rasant weiterentwickelt und es sind einige neue Methoden entstanden.Bei der Flüssiggas-unterstützten Injektion wird eine Art vorgewärmte, spezielle Verdampfungsflüssigkeit in die Kunststoffschmelze aus der Injektionsstelle eingespritzt.Die Flüssigkeit wird im Formhohlraum erhitzt und verdampft, um sich auszudehnen, ihn hohl zu machen und die Schmelze an die Oberfläche des Formhohlraums zu drücken.Diese Methode kann für jeden thermoplastischen Kunststoff angewendet werden.Bei der vibrationsgasunterstützten Injektion wird durch das Druckgas des oszillierenden Produkts Vibrationsenergie auf die Kunststoffschmelze ausgeübt, um die Mikrostruktur des Produkts zu kontrollieren und die Leistung des Produkts zu verbessern.Einige Hersteller wandeln das beim gasunterstützten Formen verwendete Gas in dünnere Produkte um und können auch große Hohlprodukte mit höherer Qualität und geringeren Kosten herstellen, aber der entscheidende Punkt ist das Austreten von Wasser.
Beim Push-Pull-Formwerkzeug werden zwei oder mehr Kanäle um den Formhohlraum herum angeordnet und mit zwei oder mehr Einspritzvorrichtungen oder Hubkolben verbunden.Nachdem die Einspritzung abgeschlossen ist, bewegt sich die Schnecke oder der Kolben der Einspritzvorrichtung hin und her, um die Schmelze in den Formhohlraum zu drücken und zu ziehen, bevor die Schmelze erstarrt.Bei dieser Technologie handelt es sich um die Technologie zur Aufrechterhaltung des dynamischen Drucks, die darauf abzielt, das Problem einer starken Schrumpfung zu vermeiden, wenn dicke Produkte mit herkömmlichen Formverfahren geformt werden und dünne Schalenprodukte durch Hochdruck geformt werden.Produkte mit dünner Schale sind im Allgemeinen Produkte mit einem langen Fließverhältnis.Die meisten von ihnen verwenden Mehrpunkt-Angussformen.Allerdings entstehen beim Mehrpunktgießen Schweißnähte, die bei manchen transparenten Produkten die optische Wirkung beeinträchtigen.Beim Einpunktgießen ist es nicht einfach, den Formhohlraum zu füllen, daher können sie durch Hochdruckumformtechnologie geformt werden.Beispielsweise wird das F16-Kampfflugzeugcockpit der US-Luftwaffe mit dieser Technologie hergestellt, die zur Herstellung von PC-Autowindschutzscheiben verwendet wurde. Der Einspritzdruck beim Hochdruckformen beträgt im Allgemeinen mehr als 200 MPA, daher sollte das Formmaterial auch eine hohe Festigkeit wählen und Steifigkeit mit hohem Elastizitätsmodul.Der Schlüssel zum Hochdruckformen liegt in der Kontrolle der Formtemperatur.Achten Sie außerdem auf eine reibungslose Entlüftung des Formhohlraums.Andernfalls wird der Kunststoff aufgrund der schlechten Abgase, die durch die Einspritzung mit hoher Geschwindigkeit verursacht werden, verbrannt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. November 2022
