Formenbau und Produktionsprozess

Von Andy aus der Baiyear-Fabrik
Aktualisiert am 31. Oktober 2022

Akzeptieren Sie die Aufgabe
Das Aufgabenbuch zum Umformen von Kunststoffteilen wird in der Regel vom Teilekonstrukteur vorgeschlagen und hat folgenden Inhalt:
1. Die formellen Zeichnungen der Teile, die genehmigt und unterzeichnet wurden und die Qualität und Transparenz des verwendeten Kunststoffs angeben.
2. Anweisungen oder technische Anforderungen für Kunststoffteile.
3. Produktionsleistung.
4. Muster von Kunststoffteilen.
Normalerweise wird das Formenbau-Aufgabenbuch vom Kunststoffteilehandwerker entsprechend dem Aufgabenbuch des formenden Kunststoffteils vorgeschlagen, und der Formenbauer entwirft die Form auf der Grundlage des Aufgabenbuchs des formenden Kunststoffteils und des Formenbau-Aufgabenbuchs.
Sammeln, analysieren und verarbeiten Sie Originaldaten
Sammeln und sortieren Sie relevante Teiledesign-, Formprozess-, Formausrüstungs-, Bearbeitungs- und spezielle Verarbeitungsdaten zur Verwendung bei der Gestaltung von Formen.
1. Verdauen Sie die Zeichnungen von Kunststoffteilen, verstehen Sie die Verwendung der Teile und analysieren Sie die technischen Anforderungen wie die Verarbeitung und Maßgenauigkeit der Kunststoffteile.Was sind beispielsweise die Anforderungen an Kunststoffteile in Bezug auf Aussehen, Farbtransparenz und Leistung, ob die geometrische Struktur, Neigung und Einsätze von Kunststoffteilen angemessen sind, der zulässige Grad an Schweißnähten, Lunkerlöchern und anderen Formungsfehlern, ob Beschichten, Montieren, Galvanisieren, Kleben, Bohren und andere Nachbearbeitungen.Wählen Sie die Abmessung mit der höchsten Maßgenauigkeit des Kunststoffteils für die Analyse aus, um festzustellen, ob die geschätzte Formtoleranz niedriger ist als die Toleranz des Kunststoffteils und ob das Kunststoffteil, das die Anforderungen erfüllt, geformt werden kann.Darüber hinaus ist es notwendig, die Parameter des Plastifizierungs- und Formprozesses von Kunststoffen zu verstehen.
2. Verdauen Sie die Prozessdaten und analysieren Sie, ob die im Prozessaufgabenbuch vorgeschlagenen Anforderungen an die Formmethode, das Gerätemodell, die Materialspezifikation, den Formstrukturtyp usw. angemessen sind und ob sie umgesetzt werden können.
Das Formmaterial sollte die Festigkeitsanforderungen von Kunststoffteilen erfüllen und eine gute Fließfähigkeit, Gleichmäßigkeit, Isotropie und thermische Stabilität aufweisen.Je nach Verwendungszweck des Kunststoffteils sollte der Formstoff die Anforderungen an Färbbarkeit, Metallisierungsbedingungen, dekorative Eigenschaften, erforderliche Elastizität und Plastizität, Transparenz bzw. Gegenreflexionseigenschaften, Haftfähigkeit oder Schweißbarkeit erfüllen.
3. Bestimmen Sie die Formmethode
Verwenden Sie das Direktdruckverfahren, das Gießverfahren oder das Injektionsverfahren.
4. Wählen Sie die Formausrüstung aus
Formen werden entsprechend der Art der Formausrüstung hergestellt. Daher ist es notwendig, mit der Leistung, den Spezifikationen und den Eigenschaften der verschiedenen Formausrüstung vertraut zu sein.Beispielsweise sollten für eine Spritzgießmaschine die folgenden technischen Daten bekannt sein: Einspritzleistung, Schließdruck, Einspritzdruck, Forminstallationsgröße, Auswerfervorrichtung und -größe, Düsenlochdurchmesser und Düsenkugelradius, Größe des Positionierungsrings der Angusshülse, Die maximale und minimale Dicke der Form, der Schablonenhub usw. finden Sie unter den entsprechenden Parametern.
Es ist notwendig, die Abmessungen der Form vorab abzuschätzen und festzustellen, ob die Form auf der ausgewählten Spritzgießmaschine installiert und verwendet werden kann.

Konkreter Strukturplan
(1) Bestimmen Sie die Art der Form
Wie Pressformen (offen, halbgeschlossen, geschlossen), Gussformen, Spritzgussformen usw.
(2) Bestimmen Sie die Hauptstruktur des Formtyps
Bei der Auswahl der idealen Formstruktur geht es darum, die erforderliche Formausrüstung und die ideale Anzahl von Kavitäten zu bestimmen und unter absolut zuverlässigen Bedingungen die Arbeit der Form selbst den Anforderungen der Prozesstechnik und Produktionsökonomie des Kunststoffteils gerecht zu werden.Die technischen Anforderungen an Kunststoffteile bestehen darin, die Geometrie, Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit der Kunststoffteile sicherzustellen.Die wirtschaftliche Anforderung an die Produktion besteht darin, die Kosten für Kunststoffteile niedrig, die Produktionseffizienz hoch, die Form kontinuierlich arbeiten zu können, die Lebensdauer lang zu sein und Arbeitskräfte einzusparen.
Es gibt viele Faktoren, die den Formenaufbau und die einzelnen Formensysteme beeinflussen und sehr kompliziert sind:
1. Hohlraumanordnung.Bestimmen Sie die Anzahl der Hohlräume und deren Anordnung entsprechend den geometrischen Eigenschaften der Kunststoffteile, den Anforderungen an die Maßhaltigkeit, der Losgröße, den Schwierigkeiten bei der Formherstellung und den Formkosten.
Bei Spritzgussformen beträgt die Präzision der Kunststoffteile Klasse 3 und Klasse 3a, das Gewicht beträgt 5 Gramm, das Härtungsangusssystem wird verwendet und die Anzahl der Hohlräume beträgt 4-6;Die Kunststoffteile sind von allgemeiner Präzision (Klasse 4-5) und formen sich. Das Material ist teilweise kristallines Material und die Anzahl der Hohlräume kann 16-20 betragen;das Gewicht der Kunststoffteile beträgt 12–16 Gramm und die Anzahl der Hohlräume beträgt 8–12;und die Kunststoffteile wiegen 50-100 Gramm, die Anzahl der Kavitäten kann zwischen 4 und 8 gewählt werden.Für amorphe Kunststoffteile beträgt die empfohlene Anzahl an Kavitäten 24–48, 16–32 und 6–10.Wenn das Gewicht von Kunststoffteilen immer weiter zunimmt, kommen Mehrkavitätenwerkzeuge nur noch selten zum Einsatz.Bei Kunststoffteilen der Güteklasse 7-9 ist die maximale Anzahl der Hohlräume im Vergleich zu den angegebenen Kunststoffen der Güteklasse 4-5 um 50 % erhöht.
2. Bestimmen Sie die Trennfläche.Die Position der Trennfläche sollte für die Formbearbeitung, die Abgas-, Entformungs- und Formvorgänge sowie die Oberflächenqualität von Kunststoffteilen förderlich sein.
3. Bestimmen Sie das Angusssystem (Form, Position und Größe des Hauptkanals, des Nebenkanals und des Angusses) und das Abgassystem (Abgasmethode, Position und Größe der Abluftnut).
4. Wählen Sie die Auswurfmethode (Auswerferstange, Auswerferrohr, Druckplatte, kombinierter Auswerfer) und legen Sie die Hinterschnittbehandlungsmethode und die Kernziehmethode fest.
5. Bestimmen Sie die Kühl- und Heizmethode, die Form und Position der Heiz- und Kühlnut sowie die Einbauposition des Heizelements.
6. Bestimmen Sie anhand des Formmaterials, der Festigkeitsberechnung oder empirischer Daten die Dicke und Gesamtabmessungen der Formteile, die Formstruktur und die Positionen aller Verbindungs-, Positionierungs- und Führungsteile.
7. Bestimmen Sie die Strukturform der Hauptformteile und Strukturteile.
8. Berechnen Sie unter Berücksichtigung der Festigkeit jedes Teils der Form die Arbeitsgröße des Formteils.
Wenn die oben genannten Probleme gelöst sind, wird die strukturelle Form der Form auf natürliche Weise gelöst.Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie mit dem Zeichnen der Formstrukturskizze beginnen, um die formelle Zeichnung vorzubereiten.
Viertens zeichnen Sie die Formkarte
Es ist erforderlich, nach dem nationalen Zeichnungsstandard zu zeichnen, aber es ist auch erforderlich, den Werksstandard und die vom Land nicht vorgeschriebene werksspezifische Zeichnungsmethode zu kombinieren.
Vor dem Zeichnen der allgemeinen Montagezeichnung der Form sollte die Prozesszeichnung gezeichnet werden und die Anforderungen der Teilezeichnung und Prozessdaten erfüllt sein.Die durch den nächsten Prozess garantierte Größe sollte in der Zeichnung mit dem Wort „Prozessgröße“ gekennzeichnet werden.Wenn nach der Umformung außer der Gratreparatur keine weiteren Bearbeitungen durchgeführt werden, stimmt die Prozesszeichnung exakt mit der Teilezeichnung überein.
Markieren Sie am besten die Teilenummer, den Namen, das Material, die Materialschrumpfungsrate, den Zeichnungsmaßstab usw. unterhalb des Prozessdiagramms.Normalerweise wird der Prozess auf der Formmontagezeichnung dargestellt.
1. Zeichnen Sie das allgemeine Strukturdiagramm der Baugruppe
Die Gesamtzeichnung sollte möglichst im Verhältnis 1:1 erstellt werden, ausgehend vom Hohlraum und gleichzeitig mit der Hauptansicht und weiteren Ansichten.
Fünftens sollte die Formmontagezeichnung Folgendes enthalten:
1. Struktur des formgebenden Teils
2. Bauform des Gießsystems und der Abgasanlage.
3. Trennfläche und Trennaufnahmemethode.
4. Die Formstruktur und alle Verbindungsteile, die Positionierung und die Position der Führungsteile.
5. Markieren Sie die Höhe der Kavität (nicht erforderlich, da erforderlich) und die Gesamtgröße der Form.
6. Hilfswerkzeuge (Entformungswerkzeuge, Kalibrierwerkzeuge usw.).
7. Listen Sie alle Teilenummern der Reihe nach auf und füllen Sie die detaillierte Liste aus.
8. Markieren Sie die technischen Anforderungen und Gebrauchsanweisungen.
Wenn Sie mehr über das Formendesign und den Produktionsprozess erfahren möchten, können Sie sich gerne an mich wenden. Ich werde mein Bestes tun, um Ihnen zu antworten, und ich werde Sie auf jeden Fall zufriedenstellen.
Kontakt: Andy Yang
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