Temperatur
Öltemperatur: Bei hydraulischen Pressen handelt es sich um die Wärmeenergie, die durch die Reibung des Hydrauliköls während des kontinuierlichen Betriebs der Maschine erzeugt wird.Die Steuerung erfolgt über Kühlwasser.Stellen Sie beim Starten sicher, dass die Öltemperatur etwa 45 °C beträgt.Bei zu hoher oder zu niedriger Öltemperatur wird die Druckübertragung beeinträchtigt.
Materialtemperatur: Fasstemperatur.Die Temperatur sollte entsprechend der Form und Funktion von Materialien und Produkten eingestellt werden.Wenn ein Dokument vorhanden ist, sollte es entsprechend dem Dokument festgelegt werden.
Formtemperatur: Auch diese Temperatur ist ein wichtiger Parameter, der großen Einfluss auf die Leistung des Produkts hat.Daher müssen bei der Einstellung Funktion, Aufbau, Material und Kreislauf des Produkts berücksichtigt werden.
Geschwindigkeit
Legt die Geschwindigkeit zum Öffnen und Schließen der Form fest.Im Allgemeinen erfolgt das Öffnen und Schließen der Form nach dem Prinzip „langsam, schnell, langsam“.Diese Einstellung berücksichtigt hauptsächlich Maschine, Form und Zyklus.
Auswurfeinstellungen: können entsprechend der Produktstruktur eingestellt werden.Wenn die Struktur komplex ist, ist es besser, etwas langsam auszuwerfen und dann eine schnelle Entformung durchzuführen, um den Zyklus zu verkürzen.
Brenngeschwindigkeit: entsprechend der Größe und Struktur des Produkts einstellen.Wenn die Struktur komplex und die Wandstärke dünn ist, kann es schnell gehen.Bei einfacher Struktur kann die Wandstärke langsam sein, die je nach Materialleistung von langsam auf schnell eingestellt werden sollte.
Druck
Einspritzdruck: Je nach Größe und Wandstärke des Produkts, von niedrig bis hoch, sollten bei der Inbetriebnahme weitere Faktoren berücksichtigt werden.
Druckhaltung: Die Druckhaltung dient hauptsächlich dazu, die Form und Größe des Produkts sicherzustellen, und seine Einstellung sollte auch entsprechend der Struktur und Form des Produkts eingestellt werden.
Niederdruckschutzdruck: Dieser Druck wird hauptsächlich zum Schutz der Form und zur Minimierung von Schäden an der Form verwendet.
Schließkraft: bezieht sich auf die Kraft, die zum Schließen der Form und zum hohen Druckanstieg erforderlich ist.Manche Maschinen können die Spannkraft verstellen, andere nicht.
Zeit
Injektionszeit: Diese Zeiteinstellung muss länger sein als die tatsächliche Zeit, was auch die Rolle des Injektionsschutzes spielen kann.Der eingestellte Wert der Einspritzzeit ist etwa 0,2 Sekunden länger als der tatsächliche Wert, und bei der Einstellung muss die Abstimmung mit Druck, Geschwindigkeit und Temperatur berücksichtigt werden.
Unterspannungsschutzzeit: Wenn sich diese Zeit im manuellen Zustand befindet, stellen Sie die Zeit zunächst auf 2 Sekunden ein und erhöhen Sie sie dann entsprechend der tatsächlichen Zeit um etwa 0,02 Sekunden.
Abkühlzeit: Diese Zeit richtet sich im Allgemeinen nach der Größe und Dicke des Produkts. Die Schmelzzeit des Klebers sollte jedoch nicht länger sein als die Abkühlzeit, um das Produkt vollständig zu formen.
Haltezeit: Dies ist die Zeit zum Abkühlen des Angusses, bevor die Schmelze nach dem Einspritzen unter dem Haltedruck wieder fließt, um die Produktgröße sicherzustellen.Es kann je nach Türgröße eingestellt werden.
Position
Die Öffnungs- und Schließposition der Form kann entsprechend der Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit der Form eingestellt werden.Der Schlüssel besteht darin, die Startposition des Niederdruckschutzes festzulegen, d. h. die Startposition des Niederdrucks sollte der Punkt sein, der die Form am wahrscheinlichsten schützt, ohne den Zyklus zu beeinträchtigen, und die Endposition sollte die Position sein, an der sich die Vorderseite befindet und die Rückseite der Form berühren sich beim langsamen Schließen der Form.
Auswurfposition: Diese Position kann den Anforderungen einer vollständigen Entformung von Produkten gerecht werden.Stellen Sie zunächst von klein auf groß ein.Achten Sie beim Einbau der Form darauf, die Formentnahmeposition auf „0“ einzustellen, da die Form sonst leicht beschädigt werden kann.
Schmelzposition: Berechnen Sie die Materialmenge entsprechend der Produktgröße und Schneckengröße und stellen Sie dann die entsprechende Position ein.
Um die VP-Position zu ermitteln, sollte die Kurz-Kurz-Methode (dh der VP-Schaltpunkt) von groß nach klein verwendet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. November 2022
