Von Andy aus der Baiyear-Fabrik
Aktualisiert am 2. November 2022
Hier ist das Nachrichtenzentrum der Spritzgussindustrie von Baiyear.Als nächstes wird Baiyear den Spritzgussprozess in mehrere Artikel unterteilen, um die Analyse der Rohstoffe des Spritzgussprozesses einzuführen, da es zu viele Inhalte gibt.Als nächstes folgt der sechste Artikel.
(14).PPO (Polyphenylenether)
1. Leistung von PPO
Polyphenylenoxid ist Poly-2,6-Dimethyl-1,4-Phenylenoxid, auch bekannt als Polyphenylenoxid, englischer Name Polyphenyleneoxiole (bezeichnet als PPO), modifizierter Polyphenylenether wird mit Polystyrol oder anderen Polymeren modifiziert.Sexueller Polyphenylenether, bezeichnet als MPPO.
PPO (NORLY) ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften.Es weist eine höhere Härte als PA, POM und PC, eine hohe mechanische Festigkeit, eine gute Steifigkeit, eine gute Wärmebeständigkeit (thermische Verformungstemperatur beträgt 126 °C) und eine hohe Dimensionsstabilität (Schrumpfungstemperatur) auf.Rate von 0,6 %), geringe Wasseraufnahme (weniger als 0,1 %).Der Nachteil besteht darin, dass es gegenüber ultravioletten Strahlen nicht stabil ist, der Preis hoch und die Dosierung gering ist.
PPO ist ungiftig, transparent, hat eine niedrige relative Dichte und verfügt über eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Spannungsrelaxationsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Wasserdampfbeständigkeit.Gute elektrische Eigenschaften in einem breiten Temperatur- und Frequenzbereich, keine Hydrolyse, geringe Formschrumpfung, flammhemmend und selbstverlöschend, schlechte Beständigkeit gegenüber anorganischen Säuren, Laugen, aromatischen Kohlenwasserstoffen, halogenierten Kohlenwasserstoffen, Ölen usw., leicht zu quellen Spannungsrisse, die Hauptnachteile sind schlechte Fließfähigkeit der Schmelze, schwierige Verarbeitung und Formung, die meisten praktischen Anwendungen sind MPPO (PPO-Mischungen oder -Legierungen), wie z. B. PS-Modifikation von PPO, kann die Verarbeitungsleistung erheblich verbessern, die Spannungsrissbeständigkeit und Schlagfestigkeit verbessern Beständigkeit Leistung, Kostenreduzierung, lediglich eine leichte Verringerung der Hitzebeständigkeit und des Glanzes.
Zu den modifizierten Polymeren gehören PS (einschließlich HIPS), PA, PTFE, PBT, PPS und verschiedene Elastomere, Polysiloxan, PS-modifiziertes PPO-Paraffin, das größte Produkt, MPPO ist die am häufigsten verwendete allgemeine technische Kunststofflegierungssorte.Die größeren MPPO-Varianten sind PPO/PS, PPO/PA/Elastomere und PPO/PBT-Elastomerlegierungen.
2. Prozessmerkmale von PPO:
PPO weist eine hohe Schmelzviskosität, eine schlechte Fließfähigkeit und hohe Verarbeitungsbedingungen auf.Vor der Verarbeitung muss es 1–2 Stunden lang bei einer Temperatur von 100–120 °C getrocknet werden, die Formtemperatur beträgt 270–320 °C und die Formtemperatur wird vorzugsweise auf 75–95 °C kontrolliert.wird bearbeitet.Bei der Herstellung dieses Bierkunststoffs lässt sich leicht ein Strahlströmungsmuster (Serpentinenmuster) vor der Düse erzeugen, und der Strömungskanal der Düse ist vorzugsweise größer.
Die Mindestdicken reichen von 0,060 bis 0,125 Zoll für Standardformteile und 0,125 bis 0,250 Zoll für Strukturschäume, und die Entflammbarkeit reicht von UL94 HB bis VO.
3. Typischer Anwendungsbereich:
PPO und MPPO können aufgrund der hohen Schmelzviskosität und hohen Verarbeitungstemperatur mit verschiedenen Verarbeitungsverfahren wie Spritzguss, Extrusion, Blasformen, Formen, Schäumen und Galvanisieren, Vakuumbeschichten, Druckmaschinenverarbeitung usw. verarbeitet werden.
PPO und MPPO werden hauptsächlich in elektronischen Geräten, Automobilen, Haushaltsgeräten, Bürogeräten und Industriemaschinen usw. verwendet, wobei MPPO für Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, Dimensionsstabilität, Kratzfestigkeit und Schälfestigkeit verwendet wird;
Lackierbarkeit und elektrische Eigenschaften: Wird zur Herstellung von Armaturenbrettern, Kühlergrills, Lautsprechergittern, Konsolen, Sicherungskästen, Relaiskästen, Steckverbindern und Radkappen verwendet.Wird in der Elektro- und Elektronikindustrie häufig zur Herstellung von Steckverbindern, Spulenwicklungen, Schaltrelais, Abstimmgeräten, großen elektronischen Displays, variablen Kondensatoren, Batteriezubehör, Mikrofonen und anderen Komponenten verwendet.
Haushaltsgeräte werden für Fernseher, Kameras, Videokassetten, Tonbandgeräte, Klimaanlagen, Heizungen, Reiskocher und andere Teile verwendet.Es kann als externe Teile und Komponenten für Kopierer, Computersysteme, Drucker, Faxgeräte usw. verwendet werden. Darüber hinaus kann es als Kamera, Timer, Wasserpumpe, Gebläsegehäuse und -teile, leises Getriebe, Rohrleitung, Ventilkörper usw. verwendet werden. chirurgische Instrumente, Sterilisatoren und andere Teile medizinischer Geräte.
Großformatiges Blasformen kann für großformatige Automobilteile wie Spoiler, Stoßstangen und schaumarmes Formen verwendet werden.Es eignet sich für die Herstellung großformatiger Produkte mit hoher Steifigkeit, Dimensionsstabilität, hervorragender Schallabsorption und komplexen Innenstrukturen wie verschiedenen Maschinengehäusen, Sockeln und Innenräumen. Die Halterung und das Design bieten große Freiheiten und das Produkt ist leicht.
(15).PBT-Polybutylenterephthalat
1. Leistung von PBT:
PBT ist einer der härtesten technischen Thermoplaste.Es ist ein teilkristallines Material mit sehr guter chemischer Stabilität, mechanischer Festigkeit, elektrischen Isoliereigenschaften und thermischer Stabilität.Diese Materialien weisen eine gute Stabilität in einer Vielzahl von Umgebungsbedingungen auf und PBT weist sehr schwache hygroskopische Eigenschaften auf.Die Zugfestigkeit von unverstärktem PBT beträgt 50 MPa und die Zugfestigkeit von PBT vom Typ Glasadditiv beträgt 170 MPa.Zu viel Glaszusatz führt dazu, dass das Material spröde wird.
PBT;Die Kristallisation erfolgt sehr schnell, was aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung zu Biegeverformungen führt.Bei Materialien mit Glaszusätzen kann die Schrumpfung in Prozessrichtung verringert werden, die Schrumpfung in Richtung senkrecht zum Prozess ist jedoch grundsätzlich dieselbe wie bei gewöhnlichen Materialien.
Die allgemeine Schrumpfungsrate des Materials liegt zwischen 1,5 % und 2,8 %.Materialien mit 30 % Glaszusätzen schrumpfen zwischen 0,3 % und 1,6 %.Der Schmelzpunkt (225 % ℃) und die Verformungstemperatur bei hoher Temperatur sind niedriger als bei PET-Material.Die Vicat-Erweichungstemperatur beträgt etwa 170°C.Die Glasübergangstemperatur (Glasübergangstemperatur) liegt zwischen 22°C und 43°C.
Aufgrund der hohen Kristallisationsrate von PBT ist seine Viskosität sehr niedrig und die Zykluszeit bei der Verarbeitung von Kunststoffteilen ist im Allgemeinen niedrig.
2. Prozesseigenschaften von PBT:
Trocknen: Dieses Material wird bei hohen Temperaturen leicht hydrolysiert, daher ist das Trocknen vor der Verarbeitung wichtig.Empfohlene Trocknungsbedingungen an der Luft sind 120 °C für 6–8 Stunden oder 150 °C für 2–4 Stunden.
Die Luftfeuchtigkeit muss unter 0,03 % liegen.Beim Trocknen mit einem hygroskopischen Exsikkator werden 2,5 Stunden lang 150 °C empfohlen.Die Verarbeitungstemperatur beträgt 225–275 °C und die empfohlene Temperatur beträgt 250 °C.Für das unverstärkte Material beträgt die Formtemperatur 40–60 °C.Der Kühlkanal der Form sollte gut gestaltet sein, um die Biegung des Kunststoffteils zu reduzieren.Die Wärmeableitung muss schnell und gleichmäßig erfolgen.
Der empfohlene Durchmesser des Formkühlkanals beträgt 12 mm.Der Einspritzdruck ist moderat (bis zu 1500 bar) und die Einspritzgeschwindigkeit sollte möglichst schnell sein (da das PBT sehr schnell erstarrt).Läufer und Anschnitt: Zur Erhöhung der Druckübertragung empfiehlt sich der Einsatz eines Rundläufers (Erfahrungsformel: Läuferdurchmesser = Kunststoffteildicke + 1,5mm).
Es können verschiedene Arten von Toren verwendet werden.Es können auch Heißkanäle verwendet werden, es sollte jedoch darauf geachtet werden, Leckagen und eine Verschlechterung des Materials zu verhindern.Der Angussdurchmesser sollte zwischen 0,8 und 1,0 * t liegen, wobei t die Dicke des Kunststoffteils ist.Wenn es sich um einen versenkten Anschnitt handelt, wird ein Mindestdurchmesser von 0,75 mm empfohlen.
3. Typischer Anwendungsbereich:
Haushaltsgeräte (Lebensmittelverarbeitungsmesser, Staubsaugerkomponenten, elektrische Ventilatoren, Haartrocknergehäuse, Kaffeeutensilien usw.), elektrische Komponenten (Schalter, Motorgehäuse, Sicherungskästen, Computertastaturtasten usw.), Automobilindustrie (Kühlergitter, Karosserieteile, Radkappen, Tür- und Fensterteile usw.
In diesem Bereich wurde so viel Wissen eingebracht.Für weitere Informationen wird Baiyear es so schnell wie möglich aktualisieren.Wir werden Kunststoffrohstoffe, Spritzgussverarbeitung, Einführung von Spritzgussgeräten, Formendesign, Formenschnitzen, Einführung von Formenbaugeräten, Blechverarbeitung, Wissensnachrichten zur Verteilerkastenproduktion, Metallkastenproduktion, Einführung von Blechverarbeitungsgeräten und Wasserdichtigkeit stets auf dem neuesten Stand halten Anschlussdose, wasserdichte Fensterabdeckung usw. Wenn Sie an den oben genannten Kenntnissen interessiert sind, können Sie mich jederzeit kontaktieren, ich bin gerne für Sie da und freue mich auf Ihr Kommen.
Kontakt: Andy Yang
What's App: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. November 2022
