Häufig verwendetes Kunststoffspritzgussverfahren (5)

Von Andy aus der Baiyear-Fabrik
Aktualisiert am 2. November 2022

Hier ist das Nachrichtenzentrum der Spritzgussindustrie von Baiyear.Als nächstes wird Baiyear den Spritzgussprozess in mehrere Artikel unterteilen, um die Analyse der Rohstoffe des Spritzgussprozesses einzuführen, da es zu viele Inhalte gibt.Als nächstes kommt der fünfte Artikel.

(10).POM (Saigang)
1. Leistung von POM
POM ist ein kristalliner Kunststoff mit sehr guter Steifigkeit, allgemein bekannt als „Rennstahl“.POM ist ein zähes und elastisches Material mit guter Kriechfestigkeit, geometrischer Stabilität und Schlagfestigkeit auch bei niedrigen Temperaturen. Es verfügt über Ermüdungsfestigkeit, Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und andere hervorragende Eigenschaften.
POM nimmt Feuchtigkeit nicht leicht auf, das spezifische Gewicht beträgt 1,42 g/cm3 und die Schrumpfungsrate beträgt 2,1 % (die hohe Kristallinität von POM führt zu einer sehr hohen Schrumpfungsrate, die bis zu 2 % bis 3,5 betragen kann). %, was relativ groß ist. Für verschiedene verstärkte Materialien gibt es unterschiedliche Schrumpfraten), die Größe ist schwer zu kontrollieren und die Wärmeverformungstemperatur beträgt 172 ° C. POMs sind sowohl in Homopolymer- als auch in Copolymermaterialien erhältlich.
Homopolymerwerkstoffe weisen eine gute Duktilität und Ermüdungsfestigkeit auf, sind jedoch nicht einfach zu verarbeiten.Copolymermaterialien weisen eine gute thermische und chemische Stabilität auf und sind leicht zu verarbeiten.Sowohl Homopolymermaterialien als auch Copolymermaterialien sind kristalline Materialien und nehmen Feuchtigkeit nicht leicht auf.

2. Die Prozesseigenschaften von POM
POM muss vor der Verarbeitung nicht getrocknet werden und es ist am besten, es während der Verarbeitung vorzuwärmen (ca. 100 °C), was der Dimensionsstabilität des Produkts zugute kommt.Der Verarbeitungstemperaturbereich von POM ist sehr eng (195-215℃) und es zersetzt sich, wenn es etwas länger im Fass bleibt oder die Temperatur 220℃ überschreitet (190-230℃ für Homopolymermaterialien; 190-210℃ für Copolymermaterialien).Die Schneckendrehzahl sollte nicht zu hoch sein und die Restmenge sollte gering sein.
POM-Produkte schrumpfen stark (um die Schrumpfungsrate nach dem Formen zu verringern, kann eine höhere Formtemperatur verwendet werden) und schrumpfen oder verformen sich leicht.POM hat eine große spezifische Wärme und eine hohe Formtemperatur (80–105 °C), und das Produkt ist nach dem Entformen sehr heiß, daher muss verhindert werden, dass sich die Finger verbrühen.Der Einspritzdruck beträgt 700–1200 bar und das POM sollte unter den Bedingungen von mittlerem Druck, mittlerer Geschwindigkeit und hoher Formtemperatur geformt werden.
Läufer und Tore können jede Art von Tor verwenden.Wenn ein Tunneltor verwendet wird, ist es besser, den kürzeren Typ zu verwenden.Für Homopolymermaterialien werden Heißdüsenkanäle empfohlen.Für Copolymermaterialien können sowohl interne Heißkanäle als auch externe Heißkanäle verwendet werden.
3. Typischer Anwendungsbereich:
POM hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und eine gute geometrische Stabilität und eignet sich besonders für die Herstellung von Zahnrädern und Lagern.Da es außerdem über eine hohe Temperaturbeständigkeit verfügt, wird es auch in Sanitärgeräten (Rohrleitungsventilen, Pumpengehäusen), Rasengeräten usw. verwendet.
(11), PC (kugelsicherer Kleber)
1. PC-Leistung
Polycarbonat ist ein thermoplastisches Harz, das -[ORO-CO]-Verbindungen in der molekularen Haarkette enthält.Entsprechend den verschiedenen Estergruppen in der Molekülstruktur kann man sie in aliphatische, alicyclische und aliphatisch-aromatische Typen einteilen.Der Wert ist aromatisches Polycarbonat, und Polycarbonat vom Typ Bisphenol A ist am wichtigsten, und das Molekulargewicht beträgt normalerweise 30.000 bis 100.000.
 
PC ist ein amorpher, geruchloser, ungiftiger, hochtransparenter, farbloser oder leicht gelber thermoplastischer technischer Kunststoff mit hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften, insbesondere ausgezeichneter Schlagfestigkeit, hoher Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Druckfestigkeit;Gute Zähigkeit, gute Hitze- und Witterungsbeständigkeit, leicht einzufärben, geringe Wasseraufnahme.
Die thermische Verformungstemperatur von PC beträgt 135–143 °C, mit geringem Kriechen und stabiler Größe;Es weist eine gute Wärmebeständigkeit und Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen auf und verfügt über stabile mechanische Eigenschaften, Dimensionsstabilität, elektrische Eigenschaften und Beständigkeit in einem weiten Temperaturbereich.Entflammbarkeit, kann bei -60~120℃ lange verwendet werden;kein offensichtlicher Schmelzpunkt, es ist bei 220-230℃ geschmolzen;Aufgrund der hohen Steifigkeit der Molekülkette ist die Viskosität der Harzschmelze hoch;die Wasserabsorptionsrate ist gering und die Schrumpfungsrate ist gering (im Allgemeinen 0,1 % bis 0,2 %), hohe Maßhaltigkeit, gute Dimensionsstabilität und geringe Luftdurchlässigkeit der Folie;es ist ein selbstverlöschendes Material;lichtstabil, jedoch nicht UV-beständig und weist eine gute Witterungsbeständigkeit auf;
Ölbeständigkeit, Säurebeständigkeit, starke Alkalibeständigkeit, oxidierende Säure, Amin, Keton, löslich in chlorierten Kohlenwasserstoffen und aromatischen Lösungsmitteln, bakterienhemmend, flammhemmend und verschmutzungsbeständig, kann über einen langen Zeitraum leicht zu Hydrolyse und Rissbildung im Wasser führen. Der Nachteil ist dass es aufgrund der geringen Ermüdungsbeständigkeit, der geringen Lösungsmittelbeständigkeit, der geringen Fließfähigkeit und der geringen Verschleißfestigkeit anfällig für Spannungsrisse ist.PC kann spritzgegossen, extrudiert, geformt, blasgeformt, bedruckt, verklebt, beschichtet und bearbeitet werden, wobei das wichtigste Verarbeitungsverfahren das Spritzgießen ist.

2. Prozesseigenschaften von PC
PC-Material ist temperaturempfindlicher, seine Schmelzviskosität nimmt mit steigender Temperatur deutlich ab, der Fluss wird beschleunigt und es ist unempfindlich gegenüber Druck.Das PC-Material sollte vor der Verarbeitung vollständig getrocknet sein (ca. 120 °C, 3 bis 4 Stunden) und die Feuchtigkeit sollte innerhalb von 0,02 % liegen.Die bei hoher Temperatur verarbeitete Spurenmenge an Feuchtigkeit führt dazu, dass das Produkt eine weiße, trübe Farbe, silberne Fäden und Blasen erzeugt und PC bei Raumtemperatur eine beträchtliche erzwungene hohe elastische Verformungsfähigkeit aufweist.Hohe Schlagzähigkeit, daher kann es kaltgepresst, kaltgezogen, kaltgewalzt und in anderen Kaltumformverfahren verarbeitet werden.
Das PC-Material sollte unter den Bedingungen hoher Materialtemperatur, hoher Formtemperatur und hohem Druck und langsamer Geschwindigkeit geformt werden.Verwenden Sie die Einspritzung mit niedriger Geschwindigkeit für kleinere Anschnitte und die Einspritzung mit hoher Geschwindigkeit für andere Anschnitttypen.Es ist besser, die Formtemperatur auf etwa 80–110 °C zu kontrollieren, und die Formtemperatur beträgt vorzugsweise 280–320 °C.Die Oberfläche des PC-Produkts ist anfällig für Luftausblühungen, die Düsenposition ist anfällig für Luftausblühungen, die innere Restspannung ist groß und es kann leicht zu Rissen kommen.
Daher sind die Anforderungen an die Formverarbeitung von PC-Materialien relativ hoch.PC-Material weist eine geringe Schrumpfung (0,5 %) und keine Dimensionsveränderung auf.Produkte aus PC können geglüht werden, um innere Spannungen zu beseitigen.Das Molekulargewicht von PC für die Extrusion sollte größer als 30.000 sein und es sollte eine allmähliche Kompressionsschnecke mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 1:18 bis 24 und einem Kompressionsverhältnis von 1:2,5 verwendet werden.Es können Extrusionsblasformen, Spritzblasen und Spritzziehen-Blasformen eingesetzt werden.Hochwertige, hochtransparente Flasche.
3. Typischer Anwendungsbereich:
Die drei Hauptanwendungsbereiche von PC sind Glasmontageindustrie, Automobilindustrie und Elektronik, Elektroindustrie, gefolgt von Industriemaschinenteilen, optischen Datenträgern, Zivilkleidung, Computern und anderen Bürogeräten, Medizin und Gesundheitswesen, Film, Freizeit- und Schutzausrüstung. usw.

(12).EVA (Gummikleber)
1. EVA-Leistung:
EVA ist ein amorpher Kunststoff, ungiftig, mit einem spezifischen Gewicht von 0,95 g/cm3 (leichter als Wasser).Die Schrumpfungsrate ist groß (2 %), und EVA kann als Träger des Farbmasterbatches verwendet werden.
2. Prozesseigenschaften von EVA:
EVA hat eine niedrige Formtemperatur (160–200 °C), einen großen Bereich und eine niedrige Formtemperatur (20–45 °C). Das Material sollte vor der Verarbeitung getrocknet werden (Trocknungstemperatur 65 °C).Die Formtemperatur und die Materialtemperatur dürfen bei der EVA-Verarbeitung nicht zu hoch sein, da sonst die Oberfläche rau (nicht glatt) wird.EVA-Produkte lassen sich leicht an der vorderen Form anbringen, und es ist besser, am Kaltmaterialloch des Hauptkanals der Düse eine Schnalle anzubringen.Es zersetzt sich leicht, wenn die Temperatur 250℃ überschreitet.EVA sollte die Prozessbedingungen „niedrige Temperatur, mittlerer Druck und mittlere Geschwindigkeit“ zur Verarbeitung von Produkten nutzen.
(13), PVC (Polyvinylchlorid)
1. Leistung von PVC:
PVC ist ein amorpher Kunststoff mit geringer thermischer Stabilität und anfällig für thermische Zersetzung (ungeeignete Schmelztemperaturparameter führen zu Problemen bei der Materialzersetzung).PVC ist schwer zu verbrennen (gute Flammhemmung), hohe Viskosität, schlechte Fließfähigkeit, hohe Festigkeit, Witterungsbeständigkeit und ausgezeichnete geometrische Stabilität.Im praktischen Einsatz werden PVC-Materialien häufig Stabilisatoren, Gleitmittel, Verarbeitungshilfsmittel, Pigmente, Schlagzähmittel und andere Additive zugesetzt.
Es gibt viele Arten von PVC, unterteilt in Weich-, Halbhart- und Hart-PVC, die Dichte beträgt 1,1–1,3 g/cm3 (schwerer als Wasser), die Schrumpfrate ist groß (1,5–2,5 %) und die Schrumpfrate ist groß recht niedrig, im Allgemeinen 0,2 bis 0,6 %, der Oberflächenglanz von PVC-Produkten ist schlecht (die Vereinigten Staaten haben kürzlich ein transparentes Hart-PVC entwickelt, das mit PC vergleichbar ist).PVC ist sehr beständig gegen Oxidationsmittel, Reduktionsmittel und starke Säuren.Es kann jedoch durch konzentrierte oxidierende Säuren wie konzentrierte Schwefelsäure und konzentrierte Salpetersäure korrodieren und ist nicht für den Kontakt mit aromatischen Kohlenwasserstoffen und chlorierten Kohlenwasserstoffen geeignet.
2. Prozesseigenschaften von PVC:
Im Vergleich zu PVC ist der Verarbeitungstemperaturbereich enger (160-185℃), die Verarbeitung ist schwieriger und die Prozessanforderungen sind hoch.Im Allgemeinen ist während der Verarbeitung keine Trocknung erforderlich (falls eine Trocknung erforderlich ist, sollte diese bei 60–70 °C durchgeführt werden).Die Formtemperatur ist niedrig (20-50℃).
Bei der Verarbeitung von PVC lassen sich leicht Luftleitungen, schwarze Leitungen usw. herstellen. Die Verarbeitungstemperatur muss streng kontrolliert werden (Verarbeitungstemperatur 185–205 °C), der Einspritzdruck kann bis zu 1500 bar betragen und der Haltedruck kann bis zu 1500 bar betragen bis zu 1000bar.Um eine Materialdegradation zu vermeiden, sollte im Allgemeinen bei vergleichbarer Einspritzgeschwindigkeit die Schneckengeschwindigkeit niedriger sein (unter 50 %), die Restmenge sollte geringer sein und der Gegendruck sollte nicht zu hoch sein.
Schimmelabgase sind besser.Die Verweilzeit des PVC-Materials im Hochtemperaturfass sollte 15 Minuten nicht überschreiten.Im Vergleich zu PVC ist es besser, große Wasserprodukte im Kleber zu verwenden und beim Formen und Verarbeiten die Bedingungen „mittlerer Druck, langsame Geschwindigkeit und niedrige Temperatur“ zu verwenden.Im Vergleich zu PVC-Produkten ist es einfacher, an der vorderen Form zu haften.Die Öffnungsgeschwindigkeit der Form (erste Stufe) sollte nicht zu schnell sein.Es ist besser, die Düse im Kaltmaterialloch des Angusskanals anzubringen.Es ist besser, zum Reinigen des Zylinders PS-Düsenmaterial (oder PE-Material) zu verwenden, um die Zersetzung von PVC zu Hd ↑ zu verhindern, das die Schraube und die Innenwand des Zylinders korrodiert.Alle herkömmlichen Tore können verwendet werden.
Bei der Bearbeitung kleinerer Teile ist es besser, einen Spitzenanschnitt oder einen Tauchanschnitt zu verwenden;Für dickere Teile ist ein Lüftertor besser.Der Mindestdurchmesser des Spitzenangusses oder des Unterwasserangusses sollte 1 mm betragen;Die Dicke des Lüftertors sollte nicht weniger als 1 mm betragen.
3. Typischer Anwendungsbereich:
Wasserversorgungsrohre, Haushaltsrohre, Hauswandpaneele, gewerbliche Maschinengehäuse, Verpackungen elektronischer Produkte, medizinische Geräte, Lebensmittelverpackungen usw.

Fortsetzung folgt: Wenn Sie mehr wissen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.Baiyear ist eine große, umfassende Fabrik, die die Herstellung von Kunststoffformen, Spritzguss und Blechverarbeitung integriert.Oder Sie können weiterhin auf das Newscenter unserer offiziellen Website achten: www.baidasy.com. Wir werden die Wissensnachrichten rund um die Spritzgussverarbeitungsindustrie weiterhin aktualisieren.
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