Von Andy aus der Baiyear-Fabrik
Aktualisiert am 2. November 2022
Hier ist das Nachrichtenzentrum der Spritzgussindustrie von Baiyear.Als nächstes wird Baiyear den Spritzgussprozess in mehrere Artikel unterteilen, um die Analyse der Rohstoffe des Spritzgussprozesses einzuführen, da es zu viele Inhalte gibt.Als nächstes kommt der dritte Artikel.
(5).BS (K-Material)
1. Leistung von BS
BS ist ein Butadien-Styrol-Copolymer, das eine gewisse Zähigkeit und Elastizität, eine geringe Härte (weicher) und eine gute Transparenz aufweist.Das spezifische Gewicht von BS-Material beträgt 1,01f\cm3 (ähnlich wie Wasser).Das Material lässt sich leicht einfärben, hat eine gute Fließfähigkeit und lässt sich leicht formen und verarbeiten.
2. Die Prozesseigenschaften von BS
Der Verarbeitungstemperaturbereich von BS liegt im Allgemeinen bei 190–225 °C und die Formtemperatur beträgt vorzugsweise 30–50 °C.Das Material sollte vor der Verarbeitung trocken sein, da aufgrund der besseren Fließfähigkeit der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit geringer sein können.
(6).PMMA (Acryl)
1. Leistung von PMMA
PMMA ist ein amorphes Polymer, allgemein bekannt als Plexiglas.Hervorragende Transparenz, gute Hitzebeständigkeit (Wärmeverformungstemperatur von 98 °C) und gute Schlagfestigkeit.Seine Produkte weisen eine mittlere mechanische Festigkeit und eine geringe Oberflächenhärte auf und werden von harten Gegenständen leicht zerkratzt und hinterlassen Spuren, die denen von PS ähneln.Es ist nicht leicht, spröde und rissig zu werden, und das spezifische Gewicht beträgt 1,18 g/cm3.
PMMA verfügt über hervorragende optische Eigenschaften und Witterungsbeständigkeitseigenschaften.Die Durchdringung von weißem Licht beträgt bis zu 92 %.PMMA-Produkte weisen eine sehr geringe Doppelbrechung auf und eignen sich besonders für die Herstellung von Video-Discs.PMMA weist Kriecheigenschaften bei Raumtemperatur auf.Mit zunehmender Belastung und Zeit kann es zu Spannungsrissen kommen.
2. Prozesseigenschaften von PMMA
Die Verarbeitungsanforderungen an PMMA sind streng und es ist sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeit und Temperatur.Es sollte vor der Verarbeitung vollständig getrocknet sein (empfohlene Trocknungsbedingungen sind 90 °C, 2–4 Stunden).°C) und Formen unter Druck beträgt die Formtemperatur vorzugsweise 65–80 °C.
Die Stabilität von PMMA ist nicht sehr gut und es wird durch hohe Temperaturen oder längere Verweilzeiten bei höheren Temperaturen beeinträchtigt.Die Schneckengeschwindigkeit sollte nicht zu groß sein (ca. 60 %), und die dickeren PMMA-Teile neigen zu „Lunkern“, die durch Verwendung eines großen Anschnitts, „niedrige Materialtemperatur, hohe Formtemperatur, langsame Geschwindigkeit“ beim Einspritzen verarbeitet werden müssen Methode.
3. Typischer Anwendungsbereich: Automobilindustrie (Signalgeräte, Instrumententafeln usw.), pharmazeutische Industrie (Blutaufbewahrungsbehälter usw.), industrielle Anwendungen (Videoplatten, Lichtdiffusoren), Konsumgüter (Getränkebecher, Schreibwaren usw.). ).
(7) PE (Polyethylen)
1. Die Leistung von PE
PE ist der Kunststoff mit der größten Produktion unter den Kunststoffen.Es zeichnet sich durch weiche Qualität, Ungiftigkeit, niedrigen Preis, bequeme Verarbeitung, gute chemische Beständigkeit, nicht leicht zu korrodieren und schwer zu drucken aus.PE ist ein typisches kristallines Polymer.
Es gibt viele Arten, am häufigsten werden LDPE (Polyethylen niedriger Dichte) und HDPE (Polyethylen hoher Dichte) verwendet, bei denen es sich um durchscheinende Kunststoffe mit geringer Festigkeit und einem spezifischen Gewicht von 0,94 g/cm3 (kleiner als Wasser) handelt.LLDPE-Harze mit sehr geringer Dichte (die Dichte liegt unter 0,910 g/cm³ und die Dichte von LLDPE und LDPE liegt zwischen 0,91 und 0,925).
LDPE ist weicher (allgemein bekannt als Weichgummi). HDPE wird allgemein als harter Weichgummi bezeichnet.Es ist härter als LDPE und ein teilkristallines Material.Es kommt zu umgebungsbedingten Spannungsrissen.Die inneren Spannungen können durch die Verwendung von Materialien mit sehr geringen Fließeigenschaften reduziert werden, wodurch das Phänomen der Rissbildung verringert wird.Es lässt sich leicht in Kohlenwasserstofflösungsmitteln lösen, wenn die Temperatur über 60 °C liegt, aber seine Auflösungsbeständigkeit ist besser als die von LDPE.
Die hohe Kristallinität von HDPE führt zu seiner hohen Dichte, Zugfestigkeit, hohen Temperaturverformungstemperatur, Viskosität und chemischen Stabilität.Stärkerer Durchdringungswiderstand als LDPE.PE-HD hat eine geringere Schlagzähigkeit.Die Eigenschaften werden hauptsächlich durch die Dichte und die Molekulargewichtsverteilung gesteuert.
Für den Spritzguss geeignetes HDPE weist eine enge Molekulargewichtsverteilung auf.Bei einer Dichte von 0,91 bis 0,925 g/cm3 nennen wir es den ersten Typ von PE-HD;Bei einer Dichte von 0,926 bis 0,94 g/cm3 wird es als zweite Art von HDPE bezeichnet.Bei einer Dichte von 0,94 bis 0,965 g/cm3 wird es als zweiter HDPE-Typ bezeichnet. Es handelt sich um den dritten HDPE-Typ.
Die Fließeigenschaften dieses Materials sind mit einem MFR zwischen 0,1 und 28 sehr gut. Je höher das Molekulargewicht, desto schlechter sind die Fließeigenschaften von LDPE, aber desto besser ist die Schlagzähigkeit.HDPE ist anfällig für umgebungsbedingte Spannungsrisse.Risse können durch die Verwendung von Materialien mit sehr geringen Fließeigenschaften zur Reduzierung innerer Spannungen gemildert werden.HDPE löst sich leicht in Kohlenwasserstofflösungsmitteln, wenn die Temperatur höher als 60 °C ist, seine Auflösungsbeständigkeit ist jedoch besser als die von LDPE.
LDPE ist ein teilkristallines Material mit einer hohen Schrumpfung nach dem Formen, zwischen 1,5 % und 4 %.
LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) verfügt über höhere Zug-, Penetrations-, Schlag- und Reißfestigkeitseigenschaften, die LLDPE für Folien geeignet machen.Seine hervorragende Beständigkeit gegen umgebungsbedingte Spannungsrisse, seine Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen und seine Verformungsbeständigkeit machen LLDPE attraktiv für die Rohr- und Plattenextrusion sowie alle Formanwendungen.Die neueste Anwendung von LLDPE ist die Verwendung als Mulch für Mülldeponien und zur Auskleidung von Abfallteichen.
2. Prozesseigenschaften von PE
Das bemerkenswerteste Merkmal von PE-Teilen ist, dass die Formschrumpfungsrate groß ist, was zu Schrumpfung und Verformung führt.PE-Material hat eine geringe Wasseraufnahme und muss daher nicht getrocknet werden.PE hat einen breiten Verarbeitungstemperaturbereich und ist nicht leicht zu zersetzen (Zersetzungstemperatur beträgt 320 °C).Wenn der Druck groß ist, ist die Dichte des Teils hoch und die Schrumpfungsrate gering.
Die Fließfähigkeit von PE ist mittelgroß, die Verarbeitungsbedingungen sollten streng kontrolliert werden und die Formtemperatur sollte konstant gehalten werden (40-60℃).Der Kristallisationsgrad von PE hängt von den Bedingungen des Formungsprozesses ab.Es hat eine höhere Gefriertemperatur und eine niedrigere Formtemperatur und die Kristallinität ist geringer.Während des Kristallisationsprozesses kommt es aufgrund der Schrumpfungsanisotropie zu einer Konzentration der inneren Spannungen und die PE-Teile neigen zu Verformungen und Rissen.
Das Produkt wird in ein Wasserbad mit 80 °C heißem Wasser gegeben, wodurch der Druck bis zu einem gewissen Grad entspannt werden kann.Während des Formprozesses sollten die Materialtemperatur und die Formtemperatur höher und der Einspritzdruck niedriger sein, um die Qualität der Teile sicherzustellen.Die Abkühlung der Form muss besonders schnell und gleichmäßig erfolgen und das Produkt ist beim Entformen heiß.
HDPE-Trocknung: Bei sachgemäßer Lagerung ist keine Trocknung erforderlich.Schmelztemperatur 220–260 °C.Für Materialien mit größeren Molekülen liegt der empfohlene Schmelztemperaturbereich zwischen 200 und 250 °C.
Formtemperatur: 50–95 °C.Kunststoffteile mit einer Wandstärke unter 6 mm sollten eine höhere Formtemperatur verwenden, und Kunststoffteile mit einer Wandstärke über 6 mm sollten eine niedrigere Formtemperatur verwenden.Die Abkühltemperatur des Kunststoffteils sollte gleichmäßig sein, um den Schrumpfungsunterschied zu verringern.Für eine optimale Bearbeitungszykluszeit sollte der Kühlkanaldurchmesser nicht weniger als 8 mm betragen und der Abstand von der Formoberfläche sollte innerhalb von 1,3 d liegen (wobei „d“ der Durchmesser des Kühlkanals ist).
Einspritzdruck: 700~1050bar.Einspritzgeschwindigkeit: Eine Einspritzung mit hoher Geschwindigkeit wird empfohlen.Läufer und Tore: Der Läuferdurchmesser liegt zwischen 4 und 7,5 mm und die Läuferlänge sollte so kurz wie möglich sein.Es können verschiedene Gate-Typen verwendet werden, die Gate-Länge sollte 0,75 mm nicht überschreiten.Besonders geeignet für den Einsatz von Heißkanalformen.
Die „Soft-on-Stretch“-Eigenschaft von LLDPE ist ein Nachteil beim Blasfolienverfahren und die Blasfolienblase von LLDPE ist nicht so stabil wie die von LDPE.Der Düsenspalt muss erweitert werden, um eine Verringerung des Durchsatzes aufgrund eines hohen Gegendrucks und eines Bruchs der Schmelze zu vermeiden.Die allgemeinen Düsenspaltabmessungen von LDPE und LLDPE betragen 0,024–0,040 Zoll bzw. 0,060–0,10 Zoll.
3. Typischer Anwendungsbereich:
LLDPE hat die meisten traditionellen Märkte für Polyethylen durchdrungen, darunter Folien, Formteile, Rohre sowie Drähte und Kabel.Anti-Leckage-Mulch ist ein neu entwickelter LLDPE-Markt.Mulch, eine große extrudierte Folie, die als Auskleidung für Deponien und Abfallbecken verwendet wird, um ein Versickern oder eine Kontamination der umliegenden Gebiete zu verhindern.
Beispiele hierfür sind die Herstellung von Beuteln, Müllsäcken, elastischen Verpackungen, Industrieeinlagen, Handtucheinlagen und Einkaufstüten, die alle von der verbesserten Festigkeit und Zähigkeit dieses Harzes profitieren.Durchsichtige Folien, wie z. B. Brotbeutel, wurden wegen der besseren Trübung von LDPE dominiert.
Mischungen aus LLDPE und LDPE verbessern jedoch die Festigkeit.Durchdringungswiderstand und Steifigkeit von LDPE-Folien ohne nennenswerte Beeinträchtigung der Folienklarheit.
HDPE-Anwendungsbereich: Kühlschrankbehälter, Vorratsbehälter, Haushaltsküchengeräte, Verschlussdeckel usw.
Fortsetzung folgt: Wenn Sie mehr wissen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.Baiyear ist eine große, umfassende Fabrik, die die Herstellung von Kunststoffformen, Spritzguss und Blechverarbeitung integriert.Oder Sie können weiterhin auf das Newscenter unserer offiziellen Website achten: www.baidasy.com. Wir werden die Wissensnachrichten rund um die Spritzgussverarbeitungsindustrie weiterhin aktualisieren.
Kontakt: Andy Yang
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. November 2022
