Von Andy aus der Baiyear-Fabrik
Aktualisiert am 2. November 2022
Hier ist das Nachrichtenzentrum der Spritzgussindustrie von Baiyear.Als nächstes wird Baiyear den Spritzgussprozess in mehrere Artikel unterteilen, um die Analyse der Rohstoffe des Spritzgussprozesses einzuführen, da es zu viele Inhalte gibt.Als nächstes kommt der zweite Artikel.
(3).SA (SAN–Styrol-Acrylnitril-Copolymer/Dali-Kleber)
1. Die Leistung von SA:
Chemische und physikalische Eigenschaften: SA ist ein hartes, transparentes Material, das nicht zu inneren Spannungsrissen neigt.Hohe Transparenz, Erweichungstemperatur und Schlagzähigkeit sind höher als bei PS.Der Styrolanteil macht SA hart, transparent und leicht zu verarbeiten;Die Acrylnitrilkomponente macht SA chemisch und thermisch stabil.SA verfügt über eine hohe Tragfähigkeit, chemische Reaktionsbeständigkeit, thermische Verformungsbeständigkeit und geometrische Stabilität.
Durch die Zugabe von Glasfaserzusätzen zu SA können die Festigkeit und die thermische Verformungsbeständigkeit erhöht und der thermische Ausdehnungskoeffizient verringert werden.Die Vicat-Erweichungstemperatur von SA beträgt etwa 110 °C.Die Verformungstemperatur unter Last beträgt etwa 100 °C und die Schrumpfung von SA beträgt etwa 0,3 bis 0,7 %.
2. Die Prozessmerkmale von SA:
Die Verarbeitungstemperatur von SA liegt im Allgemeinen bei 200–250 °C.Das Material nimmt leicht Feuchtigkeit auf und muss vor der Verarbeitung länger als eine Stunde getrocknet werden.Seine Fließfähigkeit ist etwas schlechter als die von PS, daher ist auch der Einspritzdruck etwas höher (Einspritzdruck: 350~1300 bar).Einspritzgeschwindigkeit: Eine Hochgeschwindigkeitseinspritzung wird empfohlen.Es ist besser, die Formtemperatur auf 45–75 °C zu kontrollieren.Handhabung beim Trocknen: SA hat bei unsachgemäßer Lagerung einige hygroskopische Eigenschaften.
Die empfohlenen Trocknungsbedingungen sind 80 °C, 2–4 Stunden.Schmelztemperatur: 200~270℃.Werden dickwandige Produkte verarbeitet, kann mit Schmelztemperaturen unterhalb der Untergrenze gearbeitet werden.Bei verstärkten Materialien sollte die Formtemperatur 60°C nicht überschreiten.Das Kühlsystem muss gut ausgelegt sein, da die Formtemperatur das Aussehen, die Schrumpfung und die Biegung des Teils direkt beeinflusst.Läufer und Tore: Alle herkömmlichen Tore können verwendet werden.Die Angussgröße muss korrekt sein, um Streifen, Flecken und Hohlräume zu vermeiden.
3. Typischer Anwendungsbereich:
Elektro (Steckdosen, Gehäuse usw.), Gebrauchsgegenstände des täglichen Bedarfs (Küchengeräte, Kühlschränke, TV-Sockel, Kassettenboxen usw.), Automobilindustrie (Scheinwerferkästen, Reflektoren, Instrumententafeln usw.), Haushaltsgegenstände (Geschirr, Lebensmittel). Messer usw.) usw.), Sicherheitsglas für Kosmetikverpackungen, Wasserfiltergehäuse und Wasserhahnknöpfe.
Medizinische Produkte (Spritzen, Blutansaugschläuche, Niereninfiltrationsgeräte und Reaktoren).Verpackungsmaterialien (Kosmetiketuis, Lippenstifthüllen, Flaschen mit Mascara-Verschlüssen, Verschlüsse, Kappensprüher und -düsen usw.), Spezialprodukte (Einweg-Feuerzeuggehäuse, Bürstensockel und -borsten, Angelausrüstung, Zahnprothesen, Zahnbürstengriffe, Stifthalter, Düsen für Musikinstrumente und gerichtete Monofilamente) usw.
(4).ABS (Super-nicht-zerreißender Kleber)
1. ABS-Leistung:
ABS wird aus drei chemischen Monomeren synthetisiert: Acrylnitril, Butadien und Styrol.(Jedes Monomer hat unterschiedliche Eigenschaften: Acrylnitril hat eine hohe Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Stabilität; Butadien hat Zähigkeit und Schlagfestigkeit; Styrol hat eine einfache Verarbeitung, ein gutes Finish und eine hohe Festigkeit. Drei Monomere Durch Polymerisation der Masse entsteht ein Terpolymer mit zwei Phasen, a (kontinuierliche Styrol-Acrylnitril-Phase und eine dispergierte Polybutadienkautschuk-Phase.)
Aus morphologischer Sicht ist ABS ein amorphes Material mit hoher mechanischer Festigkeit und guten Gesamteigenschaften „Zähigkeit, Zähigkeit und Stahl“.Es ist ein amorphes Polymer.ABS ist ein universell einsetzbarer technischer Kunststoff mit einer Vielzahl an Varianten und einem breiten Einsatzspektrum.Es wird auch „Allzweckkunststoff“ genannt (MBS heißt transparentes ABS).Wasser ist etwas schwerer, geringe Schrumpfung (0,60 %), formstabil und leicht zu formen und zu verarbeiten.
Die Eigenschaften von ABS hängen hauptsächlich vom Verhältnis der drei Monomere und der Molekülstruktur in den beiden Phasen ab.Dies ermöglicht eine große Flexibilität beim Produktdesign und hat dazu geführt, dass Hunderte verschiedener hochwertiger ABS-Materialien auf dem Markt sind.Diese unterschiedlichen Qualitätsmaterialien bieten unterschiedliche Eigenschaften wie mittlere bis hohe Schlagfestigkeit, niedrige bis hohe Oberflächengüte und Verdrehungseigenschaften bei hohen Temperaturen usw. ABS-Material zeichnet sich durch hervorragende Verarbeitbarkeit, Aussehenseigenschaften, geringes Kriechen und ausgezeichnete Dimensionsstabilität sowie hohe Schlagzähigkeit aus.
ABS ist ein hellgelbes, körniges oder perlenförmiges, undurchsichtiges Harz, ungiftig, geruchlos, geringe Wasseraufnahme, mit guten umfassenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften, wie z. B. hervorragenden elektrischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, Dimensionsstabilität, chemischer Beständigkeit und Oberflächenglanz usw. Und einfach zu verarbeiten und zu gestalten.Der Nachteil ist Witterungsbeständigkeit, schlechte Hitzebeständigkeit und Entflammbarkeit.
2.Prozesseigenschaften von ABS
2.1 ABS weist eine hohe Hygroskopizität und Feuchtigkeitsempfindlichkeit auf.Es muss vor dem Formen vollständig getrocknet und vorgewärmt sein (mindestens 2 Stunden bei 80–90 °C), und der Feuchtigkeitsgehalt sollte unter 0,03 % kontrolliert werden.
2.2 Die Schmelzviskosität von ABS-Harz ist weniger temperaturempfindlich (anders als bei anderen amorphen Harzen).
Obwohl die Einspritztemperatur von ABS etwas höher ist als die von PS, kann es keinen losen Heizbereich wie PS haben und keine Blindheizung zur Reduzierung seiner Viskosität verwenden.Sie kann durch Erhöhen der Schneckengeschwindigkeit oder des Einspritzdrucks erhöht werden, um die Fließfähigkeit zu verbessern.Die allgemeine Verarbeitungstemperatur beträgt 190-235℃.
2.3 Die Schmelzviskosität von ABS ist mittelgroß, höher als die von PS, HIPS und AS, und es ist ein höherer Einspritzdruck (500–1000 bar) erforderlich.
2.4 ABS-Material verwendet mittlere und hohe Geschwindigkeit und andere Einspritzgeschwindigkeiten, um bessere Ergebnisse zu erzielen.(Es sei denn, die Form ist komplex und dünnwandige Teile erfordern eine höhere Einspritzgeschwindigkeit), die Position der Produktdüse ist anfällig für Luftschlieren.
2,5 Die ABS-Formtemperatur ist hoch und die Formtemperatur wird im Allgemeinen auf 25–70 °C eingestellt.
Bei der Herstellung größerer Produkte ist die Temperatur der festen Form (vordere Form) im Allgemeinen etwa 5 °C höher als die der beweglichen Form (hintere Form).(Die Temperatur der Form beeinflusst das Finish der Kunststoffteile. Eine niedrigere Temperatur führt zu einem schlechteren Finish.)
2.6 ABS sollte nicht zu lange im Hochtemperaturfass bleiben (sollte weniger als 30 Minuten betragen), da es sich sonst leicht zersetzt und gelb wird.
3. Typischer Anwendungsbereich: Automobile (Armaturenbretter, Werkzeugklappen, Radabdeckungen, Spiegelkästen usw.), Kühlschränke, hochfeste Werkzeuge (Haartrockner, Mixer, Küchenmaschinen, Rasenmäher usw.), Telefongehäuse, Schreibmaschinentastaturen , Freizeitfahrzeuge wie Golfwagen und Jetskis.
Fortsetzung folgt: Wenn Sie mehr wissen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.Baiyear ist eine große, umfassende Fabrik, die die Herstellung von Kunststoffformen, Spritzguss und Blechverarbeitung integriert.Oder Sie können weiterhin auf das Newscenter unserer offiziellen Website achten: www.baidasy.com. Wir werden die Wissensnachrichten rund um die Spritzgussverarbeitungsindustrie weiterhin aktualisieren.
Kontakt: Andy Yang
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. November 2022
